φ28mm整筒抽油泵的研制与应用

为了满足长庆油田超低渗透油藏低产油井的生产需求,研制了非标的φ28 mm整筒抽油泵。改善了泵筒受力状况,解决了泵径小带来的上出油阀罩强度弱的弊端,提高了泵筒的强度、抗弯曲性能、耐磨性和耐腐蚀性能。现场应用表明：平均提高泵效5%以上,检泵周期〉450 d,且性能可靠;未发生由于抽油泵失效造成检泵作业的情况,满足超低渗透油藏油井生产和工艺设计的要求,具有推广前景。     

超低渗透油田在用破乳剂产品质量控制指标及现场质量快速检测方法

目前原油破乳剂在油田开发中已起到相当重要的作用,其产品质量至关重要。超低渗透油藏在用破乳剂质量检测主要依靠油田公司质检部门进行,但由于超低渗站点分散,药剂取样抽检周期长,无法满足现场需求,为此,我们针对现场生产对破乳剂质量及时管控的需求,对超低渗透油藏在用破乳剂组份结构进行了分析,并对其理化指标及性能指标进行了相关性研究,得到了在用破乳剂质量快速检测方法。     

长庆油包水乳状液的稳定性与沥青质含量的关系

以长庆轻质原油为例,探讨了原油组分对乳状液稳定性的影响规律;采用煤油萃取轻质组分及二 甲苯溶解沥青质两种方法证实了沥青质是稳定轻质油包水乳状液的主要因素;采用流变仪、布氏黏度计 和光学显微镜等仪器测定了含水原油乳状液界面膜强度、油相黏度和乳状液尺寸。结果表明,取决于沥 青质的油 水界面膜强度和油相黏度是影响原油乳状液稳定性的主要因素,沥青质含量越高,油 水界 面膜强度和油相黏度越大,乳状液越稳定。     

油田集输管道内流动流体结垢动力学研究

为揭示油田集输管道内的动态结垢过程,以CaCO₃为例开展了圆管内动态结垢机理研究。从流体流动过程出发,自制结垢动态分析仪,采用脉冲示踪法测试管内流体流动形态,用电导率法测定CaCO₃结垢反应速率常数,结合平均停留时间分布,建立结垢流体一维轴向分散模型。结果表明：CaCl₂、Na₂CO₃水溶液比去离子水（空白）的混返过程明显;圆管内流动过程中CaCO₃结垢的反应速率常数为0.025 L/（s·mol）;根据所建立的结垢管内流体轴向分散模型得到CaCO₃垢的转化率为53.600%,与实验值的相对误差为5.438%。该模型可准确模拟圆管内流动流体结垢动力学过程,为防垢方案提供基础信息。图7 参17     

表面活性剂在油砂表面的吸附滞留性研究进展

为了弄清在化学驱尤其是三元复合驱过程中表面活性剂在地层岩石表面吸附损失的原因,本文在大量的文献阅读基础上综述了不同体系中表面活性剂在固-液界面的吸附机理,国内外在降低表面活性剂在油砂表面吸附的新进展,根据国内驱油用表面活性剂的性质特点,对降低表面活性剂在大庆油砂表面的吸附滞留方法提出一些新的见解。     

国外油田化学防垢技术新进展

在已有研究的基础上,主要针对硫酸钡锶垢在化学防垢剂优选及评价、结垢监测技术、提升化学挤注工艺和水力压裂阶段固体防垢技术等4方面开展了研究与试验,有效提高防垢效率和防垢工艺有效期,控制成本。对于国内海上油田、低渗透油田不同开发阶段的结垢防治有一定的借鉴意义。     

油井自动点滴加药装置研制与应用

为解决传统油套环空投加化学药剂浪费严重、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了井下自动加药装置,进行了室内模拟试验,并在现场应用试验15口井。现场试验结果表明:该装置运行正常可靠,具有操作简单、成本低等特点,特别适用于套损井、边远探井。     

不同粒径PANI/SiO2对环氧涂层防腐性能的影响

采用原位聚合,在不同粒径的SiO2表面包覆了聚苯胺(PANl),以制备PANl/SiO2颗粒.包覆后的SiO2颗粒由白色变为墨绿色,红外光谱的研究表明,PANl已经包覆到SiO2颗粒表面.采用热重研究PANl的包覆率,结果表明包覆率随着SiO2粒径的减小而增加,1250目SiO2颗粒PANl的包覆率达到1.76％(质量分数,下同).将PANl/SiO2颗粒添加到环氧树脂涂层中制备防腐涂层,研究发现,SiO2的粒径对涂层的力学性能和防腐性能有至关重要的影响.随添加颗粒粒径的增加,涂层的附着力、耐冲击性以及耐磨性会进一步增加,而涂层硬度减小.添加400目PANl/SiO2颗粒所制备的环氧涂层,结构致密,将其浸泡在3.5％NaCl水溶液中30 d,涂层依然能够发挥很好的防腐作用.     

高效固体防蜡剂的研制与试验

长庆油田X区块结蜡周期短,蜡质碳数在C10-C51之间,峰值在C39左右,呈现出蜡质碳数较高、蜡分子稳定性强的特点,常规防蜡剂防治困难,存在针对性强、适应性差的问题。针对X区块原油及蜡质特征,实验室合成的3种防蜡剂并进行防蜡率评价,应用气相色谱法对不同碳数范围的蜡样进行了防蜡剂防蜡效率的分析,确定出了固体防蜡剂的主剂B,可以适应C15-C51的蜡质;将低熔点EVA-01和高熔点LD-01的骨架材料复配,测试不同比例下的溶释速率,确定出两者最佳比例为2.5∶1;通过分析主剂B、分散剂FSJ-01加量的影响,确定出了固体防蜡剂的配方:10%B+85%(EVA-5/LD-03(2.5∶1))+5%FSJ-01。该防蜡剂在20mg·L~(-1)时,防蜡率为62.3%,使原油析蜡点降低6.1℃。现场试验表明:固体防蜡剂可以降低油井载荷,延长结蜡周期,取得了较好的防蜡效果。     

裂缝储层注水井深部调剖技术研究与应用

安塞油田王窑东部、西南部,南梁西区和候市西南部等区块裂缝发育,动态监测和开发动态显示,储层裂缝具有明显的方向性,导致主向井见水较快、甚至水淹,而侧向井长期不见效,产能损失严重,影响区块的开发效果。为了封堵大孔道及高渗透层,提高注水开发效果和水驱采收率,安塞油田自2005年以来,结合裂缝储层地质特性,深入开展了裂缝储层注水井调剖体系研究与应用。重点介绍了近几年裂缝储层注水井深部调剖技术在安塞油田的完善与应用情况,通过技术的不断完善和认识的不断加深,已逐步确定了适合安塞油田的注水井深部调剖体系、工艺参数设计和时机选择,为安塞油田裂缝储藏开发提供了有利的技术支撑。