三螺杆挤出机常规螺纹元件挤出过程的CAE研究

利用ANSYS软件分析了三螺杆挤出机常规螺纹元件中等温非牛顿流体的压力场、速度场和粘度场，并和双螺杆挤出机常规螺纹元件进行了比较，尤其对流道中心区进行了重点研究。结果表明，三螺杆挤出机的混合性能好于双螺杆挤出机；中心区的物料压力梯度和速度梯度都较小，物料在中心区流动缓慢，中心区的物料粘度值较大；对反应时间不宜过长的聚合物，应避免使用三螺杆挤出机。     

高压快开盲板侍服密封圈非线性有限元分析

采用有限单元法对高压快开盲板中C形侍服密封圈进行了接触边界、大变形等非线性应力分析,应用有限元分析软件ANSYS建模,分析计算得出密封圈接触变形、接触应力及其分布情况,获得了密封圈与盲板筒体之间的接触压力分布规律及其与工作介质压力之间的关系,从而可以有效地分析C形复合结构侍服密封圈的密封能力。     

非牛顿流体在双螺杆反应器中流动特性的三维流场分析

利用大型有限元软件包ANSYS,对非牛顿流体在双螺杆反应器中的流动进行了三维流场分析,采用幂律模型求出了流道的速度场、压力场和粘度场,并对这些参数在3个跟踪点随螺杆转速和进、出口压差的变化进行了记录。研究结果对双螺杆反应器的优化设计和聚合物挤出加工有一定的理论指导意义。     

卡箍型快开盲板头盖的可靠性设计

针对快开盲板头盖常规性设计中不能反映载荷波动的缺点,利用可靠性的分析方法,考虑工作压力和材料屈服强度的不确定性因素,分析随机参数的分布特征,应用Monte Carlo数值计算方法对其进行模拟实际操作工况抽样,结合有限元应力分析求出的危险截面的应力值,进行强度校核。最终得出盲板头盖可靠度在99%以上时,最大工作压力范围为5.5~6.1MPa。同常规设计相比最大工作压力值有较大的提高,证明这种概率性设计方法是客观有效的。     

轴流式搅拌桨搅拌槽内混合时间的数值模拟

利用计算流体力学软件FLUENT 6.0程序计算了单层CBY搅拌槽内流体混合过程的速度场和浓度场,讨论了加料点位置和监测点位置对混合时间的影响。结果表明,拌槽内物料的混合过程主要由槽内的流体流动所控制;混合时间与加料点位置有关,在桨叶附近区域加料时混合时间比在液体表面加料时的混合时间短,应尽量在搅拌反应器的桨叶尖端处加料;不同的监测点位置对混合时间有很大的影响,在靠近槽底部进行监测所得到的混合时间最短。     

高抗冲聚苯乙烯装置VIKING泵机械密封的研制

分析了高抗冲聚苯乙烯引进装置中的ＶＩＫＩＮＧ泵机械密封的结构特点以及常见故障，介绍了该泵机械密封改为螺旋密封的有关计算及其实际使用效果。     

聚苯乙烯的抗冲击改进

针对纯聚苯乙烯的抗冲击强度太差,采用固体聚苯乙烯和橡胶机械掺合、将橡胶掺进聚苯乙烯的乳浊液中和将橡胶加在苯乙烯单体的溶液中进行聚合来改进抗冲击强度。对聚苯乙烯的工艺流程的装置作出系统的归纳和苯乙烯聚合的抗冲击进行改进的研究,使得橡胶粒子能更好的吸收冲击能和防止裂缝增长,从而改进了聚苯乙烯的抗冲击强度,最终可以制得抗冲击强度高的产品。     

非啮合错列型双螺杆螺纹元件挤出过程的CAE分析

利用ANSYS软件包对非啮合错列型双螺杆螺纹元件进行了三维等温非牛顿流场分析,分析速度场和压力场的分布情况,讨论了不同边界条件对整个流道的速度场、压力场及流量的影响,所得结论对生产实践具有一定的指导意义。     

"一字"型排列三螺杆挤出机三维流场分析

利用ANSYS软件包分析了聚乙烯在“一字”型排列三螺杆挤出机常规螺纹元件中的流动情况,讨论了整个流道的速度分布、压力分布、粘度分布,并和双螺杆挤出机常规螺纹元件的挤出特性进行了比较。结果表明,三螺杆挤出机的物料输运能力、分散性混合能力以及分布性混合能力都好于双螺杆挤出机。     

LDPE熔体在双螺杆挤出机中流动的有限元分析

利用大型有限元分析软件包ANSYS分析了低密度聚乙烯(LDPE)在双螺杆挤出机三头常规螺纹元件中的流动情况,讨论了整个流道的速度分布、压力分布、粘度分布及螺杆挤出特性曲线。计算结果表明：LDPE熔体在双螺杆挤出机中得到了充分的混合。