油管高效清洁修复成套技术研究与应用

本文分析了胜利油田油管杆修复设备老化严重、生产工艺落后、信息化自动化水平低、用工总量大、安全环保压力大的落后现状,开展了油管杆修复设备信息化、自动化及安全环保技术的研究,形成并推广高效清洁修复成套技术,促进了油管杆修复工作提速、提质、提效、降本及绿色环保.     

油田大型设备润滑现状及改进分析

大型化、高速度、高负荷、高精度运转的设备越来越多,设备不解体、无大修的理念已得到越来越多专家的认可,设备润滑工作变得越来重要。机械设备的运转都避免不了摩擦,根据统计,世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热,大约有80%的零件损坏是由于磨损而引起的。因此,加强设备润滑,对提高设备可靠性、延长零部件使用寿命、降低维修费用、提高生产效率有着重要意义。     

修井作业自动化技术现状及胜利油田的创新

总结了国内外修井作业装置的研究成果,结合国内胜利油田的实际情况,以“管(杆)输送机+自动卡瓦+液压大钳+活门吊卡+操作平台”作业装置为基础,研制了半机械化和自动化修井作业装置。投入使用100多套改进后的装置,提高了作业效率和安全性,并降低了劳动强度。     

球形卸压阀的研制

在油管试压过程中,锥形卸压阀的阀心和阀座易磨损,寿命短,弹簧及阀组件易腐蚀失效,造成先期关闭不严。为此,研制了球形卸压阀。该卸压阀用球形阀心代替锥形阀心,卸压时阀心会不断旋转,增大阀心密封面;采用气缸顶压密封,避免弹簧腐蚀失效,同时可提高阀心与阀心底座的同轴度,增强可靠性;卸压速度快,可避免卸压时因油管内部残存压力而损伤螺纹。在孤岛采油厂的现场应用情况表明,球形卸压阀的免修期比锥形卸压阀延长3月,每年可节约成本21 400元。