满足排放要求的苯乙烯废气处理工艺及应用

针对苯乙烯装卸车及罐区产生的苯乙烯废气浓度高、流量变化大、间断发生的特点,开发了冷凝+氧化的组合工艺。研究结果表明:在氧化温度T4～T5℃、气液体积比为V3∶1条件下,当苯乙烯废气浓度在3 000 mg/m~3以下时,采用KMnO_4氧化法处理;当苯乙烯废气浓度3 000 mg/m~3以上时,采用冷凝+氧化的组合工艺,两者皆可实现苯乙烯废气的环保达标排放。采用KMnO_4氧化法处理丁苯橡胶装置产生的浓度约1 000 mg/m~3的苯乙烯废气,其工业运行结果表明:出口苯乙烯浓度降至10 mg/m~3左右。     

环戊烯法合成戊二醛

介绍了戊二醛产品用途、性能以及合成路线。目前国内外普遍采用的合成路线是丙烯醛法,文中介绍了从C_5原料出发合成戊二醛的工艺方法,该法原料价格便宜,产品收率高,其中连续化生产工艺是今后的研究开发方向。     

苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展 ,分别介绍了烷基羟基苯磺酸、羟胺类化合物、1羟基 2 ,2 ,6,6四甲基哌啶、2 ,6二硝基对甲酚等单组分阻聚剂的阻聚性能以及由两种或两种以上组分组成的复配阻聚剂的配比、阻聚性能和特点     

双环戊二烯制备戊二醛工艺的中型试验

进行了利用乙烯裂解副产物双环戊二烯 ( DCPD)经高温气相解聚、选择加氢、催化氧化制备戊二醛的中型试验 ,确定了 DCPD高温解聚工艺条件 :反应器管壁温度 3 50～ 3 70℃ ,n ( DCPD)∶ n ( N2 ) =1 .0∶ ( 1 .0～1 .5) ,停留时间 3 .5～ 1 0 .0 s,环戊二烯 ( CPD)收率大于 90 % ;CPD选择加氢转化率 1 0 0 % ,环戊烯 ( CPE)选择性达 97% ,精制单元总收率 95% ;CPE氧化制戊二醛的收率达 60 %。戊二醛过程总收率达 50 % ,经应用实验表明 ,产品达到市场同类产品水平。     

环戊烯催化氧化合成戊二醛

以环戊烯为原料 ,采用钨酸催化剂合成戊二醛。用GH沉淀剂回收钨酸催化剂 ,同时将反应中间体进一步转化成戊二醛。确定了较佳合成工艺条件 :n(H2 O2 )∶n(C5H8) =(2 .0 0～ 2 .0 5 )∶1 0 0 ,m(H2 WO4 )∶m(C5H8) =(0 .0 4～ 0 .0 5 )∶1 0 0 ,n(GH)∶n(H2 WO4 ) =(1.0 5～ 1.10 )∶1 0 0 ,沉淀反应时间 6～ 7h。戊二醛总收率 6 5 %以上。     

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的合成研究

对连续法合成及分离 2 ,2 ,4 -三甲基 -1,3 -戊二醇单异丁酸酯的工艺进行了研究 ,得到反应最佳条件为 :反应温度90℃ ,停留时间 8min ,反应压力 0 .8～ 1.0MPa。反应单程收率大于 60 % ,产品纯度 98%以上。     

环氧氯丙烷合成3—氯—2—羟丙基—三甲基氯化铵

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵作为变性淀粉的改性剂及阳离子表面活性剂,主要用于造纸及油田钻井助剂。其合成方法主要有三种,其中以环氧氯丙烷、盐酸为原料的水法合成及汽提工艺,解决了产品颜色黄、有机杂质含量高的难题。今后的研究方向是合成高浓度的产品,并将生产工艺连续化。     

丁辛醇装置铑膦催化剂失活因素及再生研究

通过对丁辛醇装置铑膦催化剂失活因素探讨,找到引起催化剂失活的关键因素。研究结果表明,失活的铑膦催化剂体系中,双核铑簇化合物和多核铑簇化合物为催化剂的主要组分;采用化学再生方法,可部分恢复铑膦催化剂活性,提高催化剂使用寿命。     

醚化剂的合成及其应用研究

以环氧氯丙烷为原料合成了 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 ,作为改性淀粉的醚化剂。研究了催化剂种类与用量、反应温度、产品提纯方法等对合成醚化剂收率及产品性能的影响。该醚化剂在工业应用中 ,使用性能良好。     

水杨酸合成方法研究进展

介绍水杨酸的应用及其合成方法,并对有社会和经济效益前景的绿色合成方法进行阐述。