球罐支柱与赤道板焊接时的质量控制

为了便于安装和提高制造质量,我厂首次把大型球罐支柱分成两段制作(上段支柱占全长的1/3),并在车间组焊后才运往现场组装。本球罐直径φ12300毫米,容积1000米~3,其结构有上、下极板各一块,上下温带板各20块,赤道带板20块。 大型球罐在制造厂组焊支柱,在国内也许还是首家。由于工艺复杂,组焊支柱时的水平度要求很高且影响因素又多,因此制作组焊中有许多新问题需要解决。     

5000m~3天然气球罐制造

详细介绍大型球罐制造工艺要求和主要零部件在制造厂制造、组焊的过程,是5000m~3天然气球罐制造工艺方案的扩大和补充。     

CF-62钢制首台球罐的球片制造总结

一、前言近年来,我厂作为《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组主要成员单位之一,为使CF-62钢尽快运用于球罐制造,对钢板的焊接工艺性能及配套锻件的锻造工艺等方面进行了较系统的试验研究工作。经课题协作组各单位的共同努力,为我厂提供了CF-62钢首台     

球罐生产中的质量控制

本文介绍了球罐生产中所采用的质量保证体系及其所取得的效果。     

国产4000m^3球罐的设计与制造

本文叙述了国产4000~3氨球罐的设计依据和参数、球壳和零部件材料的选用及其结构的特点。重点介绍了制造工艺特点(包括焊接、热处理)等方面内容。结果表明该产品质量达到国外同类产品的先进水平,为我国球罐大型化创造了先例。