苏里格天然气处理厂蒸发式冷凝器阻垢试验及效果分析

A厂丙烷蒸发式冷凝器结垢比较严重,影响了蒸发式冷凝器的换热效果,造成能源的浪费以及设备使用寿命的降低,为了寻求更好的除垢阻垢方法。在A厂两套装置中分别安装了电磁阻垢仪和量子管通环。通过实验发现这两种设备对丙烷蒸发式冷凝器的水垢都有较好的清楚效果。可以在其他天然气处理厂推广。     

基于UG的膨胀套管螺纹接头参数化建模

膨胀套管螺纹接头优化设计分析时需要反复修改接头参数,高效快速建立接头三维模型,本文提出了两种利用UG软件进行膨胀套管螺纹接头参数化建模的方法.在UG中完成接头模型样板后,第一种方法通过Visual Studio开发平台编写程序得到一个可改变结构参数的可执行程序,实现膨胀套管接头二次开发建模;另一种方法是基于PTS模块完...     

苏里格气田地面工艺配套技术现场试验研究

苏里格气田属储层非均质性极强的低渗、低压、低产气田。通过前期评价试验发现，“高压集气、集中注醇、节流制冷、低温分离”的地面工艺不符合苏里格气田的现场实际；“井口加热、中压集气、带液计量、站内外加冷源低温分离脱水脱烃”的地面工艺在安全可靠的前提下不能最大化地降低地面投资。为了进一步优化地面工艺流程，降低投资成本，在2005年以前工艺试验的基础上，进一步开展井下节流试验等一系列地面工艺配套技术试验，简化和优化了地面生产工艺，形成了适用于苏里格气田的地面工艺配套技术，对于苏里格气田经济有效开发，具有较好的应用前景。     

苏里格气田气井工作制度优化

苏里格气田低渗、低产、低效气井压力下降快，产量递减幅度大，稳产阶段短，恢复程度低，为保证进入流程，在生产经过一段时间后便改为间歇生产。然而在间歇生产时，凭经验或者采用在高产井生产中应用较为广泛的采气指示曲线法、系统分析曲线法、数值模拟方法来确定开井生产时的产气量和稳产时间以及关井时间，难以符合低产低效气田的生产实际。为此，通过理论分析，采用模糊优选方法，给出了模糊目标函数、优选指标及其隶属函数和权数，最后编成程序并在现场进行了验证。通过对某典型井的生产制度调整前后的对比分析，表明模糊优选方法适应苏里格气田低产低效井气井合理生产制度的确定，具有较好的现场应用价值。     

气田采出水处理关键技术研究

气田采出水存在产出量大、水质复杂、乳化严重等问题,同时气区集气站分布广、距离远,采出水的运输和处理难度较大。为进一步提升采出水运输效率、优化水质指标,强化除油效果,挖掘轻烃增产潜力,全面推行“拉运-管输”工艺改造,优选液压单缸双作用柱塞泵保障输送效率,攻关形成了“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”水处理工艺,同时开展油水混输及药剂配伍效果试验,评价工艺运行效果。研究表明：(1)在采出水管输工艺改造基础上,采用集气站-处理厂油水混输模式,可有效提高生产效率,减轻员工劳动强度,降低生产运行成本;(2)采用油水混输,经过“前端破乳+油水分离”工艺处理,可强化油分分离效果,产油率较单一的大罐沉降处理模式提升4.73%;(3)结合“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”工艺,按照水处理量60 m³/h,确定了最佳加药类型7种、加药顺序、加药数量等影响水处理效果的关键因素,处理后水质悬浮物去除率为64%,油分去除率为92%。     

井下节流工艺技术在苏里格气田的应用

天然气井下节流是一个降压和降温的过程。掌握井下节流技术后，结合井下节流技术的适用范围和主要技术参数，成功地将其应用到气田的实际生产中。可以最大限度地减少井筒和地面管线水合物形成的几率，减轻井口水套炉的负荷；减少燃气量。在生产指标上，大大提高了生产时效。另外，由于油压降低，可以增大生产中的安全系数，提高单井自身的携液能力。     

苏里格气田天然气输差的产生原因

随着天然气的大量开采,天然气市场供需双方对计量准确度要求越来越高,输气系统的输差问题就越发突出起来。目前国内天然气市场以供方计量为准,由于诸多因素的影响供需双方交接差较大,不能反映实际,常引起计量纠纷。本文针对气田投产初期输差较大的问题,从仪表安装、组分变化、程序参数设置及使用条件变化等几个方面分析了输差问题产生的原因,并提出了问题的解决方法及建议。     

苏里格气田天然气输差的产生原因

随着天然气的大量开采，天然气市场供需双方对计量准确度要求越来越高，输气系统的输差问题就越发突出起来。目前国内天然气市场以供方计量为准，由于诸多因素的影响供需双方交接差较大，不能反映实际，常引起计量纠纷。本文针对气田投产初期输差较大的问题，从仪表安装、组分变化、程序参数设置及使用条件变化等几个方面分析了输差问题产生的原因，并提出了问题的解决方法及建议。     

井下节流工艺技术在苏里格气田的应用

天然气井下节流是一个降压和降温的过程。掌握井下节流技术后,结合井下节流技术的适用范围和主要技术参数,成功地将其应用到气田的实际生产中。可以最大限度地减少井筒和地面管线水合物形成的几率,减轻井口水套炉的负荷;减少燃气量。在生产指标上,大大提高了生产时效。另外,由于油压降低,可以增大生产中的安全系数,提高单井自身的携液能力。