Clinsulf-Do硫磺回收催化剂活性减弱的预防措施

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是由德国Linde公司开发的一种选择性催化氧化工艺,其核心技术是采用了Linde公司自主生产的装有催化剂的内冷式反应器,使用的H_2S选择氧化催化剂为CRS-31型催化剂,含TiO_2约85%(wt),其优点是有较高的Claus活性。虽CRS-31型催化剂结构较稳定不易硫酸盐化,但因日常操作不当也会引起催化剂活性减弱。文章对催化剂活性减弱成因做了分析,并给出了预防措施。     

长庆气田净化厂工艺伴热优化改造

长庆气田第二净化厂自建厂以来经过7年的运行,工艺伴热系统陆续暴露出一些问题,本文针对现有结构和投运过程中存在的各种问题,提出了一个结构优化方案,并对方案中涉及到的各项参数给出了经验值。对因伴热引起的各种问题做了单项改造,保证了工艺伴热系统能够正常运行,为全厂的正常、安全生产提供了保障。     

井下节流新技术在天然气采集过程中的节能效果

通过对长庆气田天然气采集系统地面节流工艺与井下节流工艺的对比,分析了两种工艺在天然气采集过程中的用能差异。井下节流技术在天然气采集过程中不需要常规的井口加热、注醇等耗能工艺,就可以达到天然气地面输送温度,并且不形成水合物,是先进节能型的采集技术。     

选择性氧化脱硫工业催化剂活性及其再生性能研究

在固定床微型反应器对新的、使用过及再生后选择性氧化脱硫工业催化剂HSO-35性能进行对比评价。结果表明,使用过的催化剂较新催化剂转化率有5~7个百分点的下降,选择性有所增加,再生催化剂具有接近新催化剂的活性,转化率和选择性明显优于使用过的催化剂。借助BET、TG-DTG、XRF、NH3-TPD分别对三种催化剂进行表征,结果显示再生后催化剂物化性质与新催化剂接近,而使用后催化剂比表面积下降且孔径增加明显,存在积炭和硫酸盐化,使得催化剂弱酸性中心减少、强酸性中心增加,从而造成活性下降。     

天然气净化厂清洁生产及其效果评价

介绍了长庆油田第二天然气净化厂开展清洁生产的情况．以及针对存在的问题所进行的工艺改造、设备更新、废物利用等,包括实施无（低）费用节能降耗方案,以及增加净化装置空冷器的变频控制、引进闭式凝结水回水工艺和净化含硫酸性尾气的中（高）费用清洁生产方案。概述了采用技术措施后所达到的节能减排效果和产生的效益。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

F＆EI法在气田集气站安全评价中的运用

天然气处理装置是集气站的主要操作和重大危险单元。运用美国道化学公司的F＆EI法可以对天然气处理装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行按步推算的定量评价。采用该方法对长庆油气田集气站的天然气处理装置进行安全评价,通过对物质系数、火灾与爆炸指数、安全措施补偿系数等各项系数的量化分析,推算得出评价结果,并依据评价结果提出了应增加安全措施、日常生产中应加强安全管理、集气站应采用远程集中控制以降低人员在站内暴露风险等对策。     

天然气净化厂脱水汽提气废气系统改造

目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇(TEG)脱水,以此来降低产品气的露点达到外输指标。在甘醇再生过程中都要对再生釜内通入产品气作为汽提气,降低重沸器汽相中的水汽分压,提高TEG的再生效果。而提气后的废气一般只是通过简单重力分离之后外排,这样存在几个问题:1、使生产区内有很大的臭味,且污染环境;2、有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上污染了设备;3、废气分离外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液,加大了溶液的损耗。因此通过对长庆气田天然气净化厂的提气废气系统气液两项分别进行化验、分析,提出两项可行性改造方案,并对比确定最佳方案,从而达到了提气废气系统节能减排的效果,降低了生产成本。