丁苯干燥箱热风循环流程的改造

齐鲁股份有限公司橡胶厂针对丁苯橡胶装置干燥箱的设计及运行缺陷,借鉴吸收国内外先进干燥箱的生产技术与经验,组织技术攻关,对干燥箱热风循环工艺流程进行改造,实现了节能降耗以及废气污染物排放的减少,提高了干燥箱热能利用效率与生产能力。     

丁苯橡胶装置干燥系统的技术改造

通过对干燥系统原有流程的节能、扩能优化改造 ,使装置达到年产 130kt丁苯橡胶的生产能力 ,蒸汽单耗降低了 0 .2 4t ,同时为扩建改造节省了大量投资 ,效益显著     

充油丁苯橡胶SBR1723的试生产

总结齐鲁环保型充油丁苯橡胶SBR1723的工业试生产和产品性能检测及部分用户试用情况。检测和用户使用结果表明,SBR1723产品满足用户使用要求,可用于轮胎胎面胶的生产。     

丁苯道路胶乳工业试生产

用减粘剂法釜式（卧式蒸发器）外循环加热真察觉有缩工艺生产了固体物质量分数为４５％的道路胶乳，工业试生产表明，适宜的操作条件为：温度７０～７５℃，真空度－０．０８５ＭＰａ，脱水量３８０～５００Ｌ／ｈ，胡阒浓缩过程中碱性助剂的加入，产品胶乳的ｐＨ值比原料胶乳的高出０．４～２．０，减粘剂的加入速度过快会使胶乳产生絮凝，造成设备堵挂，而且使产品色相呈灰白色，碱性助剂的加料时间以不少于１ｈ为宜，减粘剂的加入量为胶乳总固体物质量的１．３％。     

丁苯橡胶凝聚及干燥的国产化技术攻关与改进

笔者针对中国石化齐鲁股份橡胶厂（以下简称齐鲁橡胶厂）原丁苯橡胶装置凝聚及干燥工序达标生产的制约因素，详细讨论了丁苯橡胶装置扩建三线凝聚及干燥的国产化技术攻关措施，提高三线装置国产化技术水平和运行能力，确保装置达标生产。