中原高温高盐油藏疏水缔合聚合物凝胶调剖剂研究

针对中原油田高温(>80℃)、高盐度(>50 g/L)、高硬度(>1 g/L)砂岩油藏,研制了地下成胶的高热稳定性聚合物凝胶调剖剂。所用聚合物为疏水缔合聚合物AP-P4,M=9.0×106,HD=27%,疏水基摩尔分数0.2%;交联剂为可生成酚醛树脂的3种化合物;调剖剂胶液用矿化度160 g/L的马寨油田污水配制;实验温度95℃。根据形成的凝胶黏度(95℃,1.1 s-1)确定交联剂各组分用量为:MZ-YL 0.429%,MZ-BE 0.060%,MZ-XS 0.012%;酸度调整剂用量0.12%;成胶时间10~15小时。2.5、3.0、3.5 g/L AP-P4的凝胶在95℃老化100天后黏度保持在~40 Pa.s及以上。初配制胶液在3000 r/min下剪切15分钟后黏度降低87.5%~89.0%,但成胶后和老化过程中凝胶黏度只比未剪切样降低17.1%~6.6%。3.5 g/L AP-P4的调剖剂对~1μm2的6支储层岩心的堵塞率在88.1%~95.8%范围,平均93.3%,造成的残余阻力系数在15.2~28.6范围,平均19.8,使渗透率级差2.3~8.0的4组双人造岩心的注水流量比发生不同程度的反转。认为该凝胶调剖剂高温下稳定性好的原因,是强化学交联密度低,因而凝胶脱水收缩作用弱。图2表5参5。     

石灰泥等工业"三废"调剖室内研究及现场应用

在分析中原油田开发中调剖措施的必要性及石灰泥、废纸浆,锯木灰等工业“三废”现状后,利用室内试验前后岩心渗透率,铸体图象,压汞毛管压力曲线,扫描电镜孔隙变化等分析结果,研究了石灰泥等工业“三废”在中原油田调剖的可行性。通过１３３井次的现场试验结果表明,石灰泥 业“三废”适用于中原油田水井调剖,结合目前注水冲刷地层孔隙结构变化的特点,还提出了配套改进办法和扩大应用规模的建议。     

水处理残渣石类泥调剖剂室内研究及现场应用

右原油田是复杂断块油田、断块小、油藏埋藏深、储集层非均质严重、层间、层内、平面矛盾突出。经过强注强采的高速开发，进入高含水采油期后，出现次生大孔道，给调剖堵水带来困难。１９９６年前使用过多种调剖剂，取得了不同程度的效果。为减轻注入水处理残渣的环境污染问题并节约电费，研究出石灰泥调剖剂，并推广应用。     

卫95块调剖提高水驱采收率应用研究

马寨油田卫９５块是典型的低渗透复杂断块砂岩油藏，已进入高含水期，水驱动用程度较低。为了提高水驱采收率，根据卫９５块地质特征等研制了纸浆系列调剖剂，确定了与之配套的选井、选层原则及四段封堵最佳注入方式等调剖工艺技术，提高了水驱波及体积。卫９５块经调剖后，含水上升率由２．４％降至１．５４％，水驱动用程度提高了６．３个百分点，自然递减率由２３．６％降至２１．１％，可采储量增加了４４×１０４ｔ，水驱采收率由标定的３１．５％提高到３８．１％，增油２１６３８ｔ。卫９５块调剖的投入产出比为１∶７．３，经济效益显著。研究表明：对于注水开发的低渗透、低孔隙度油田，利用调剖工艺提高水驱采收率是技术可行、经济实惠的。     

影响预交联凝胶颗粒性能的因素分析

从凝胶颗粒的基本特征、外观形态、粒径分布分析入手,研究了膨胀倍数及粘弹性等特征参数,评价了颗粒的物理化学性能。实验结果表明,预交联凝胶颗粒适宜于高矿化度的地层,对pH值无具体要求,长期热稳定性好。在95℃条件下考察两年和120℃条件下考察一年均未发现脱水现象。膨胀倍数在30-200倍,也可根据实际选择合适的膨胀倍数。     

塔河油田碳酸盐岩裸眼段坍塌现状及认识

在对塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏裸眼完井的生产井井壁坍塌资料统计的基础上,从完井方式、诱喷方式、生产方式、油层物性等方面分析了井壁坍塌的现状,找到了引起井壁坍塌的裸眼井段上部泥岩和缝洞发育的灰岩以及后期的措施等主要原因,探索出防止井壁坍塌的修井、衬管完井、充填完井等工艺技术,同时对下步钻井、完井及措施作业提出了预防井壁坍塌的建议。     

非离子表面活性剂NS在文明寨油砂和岩心上的吸附

针对高温、高矿化度、高钙镁含量的中原文明寨油田，筛选出了非离子表面活性剂ＮＳ体系作为驱油剂。本文报道了ＮＳ在文明寨油藏油砂和岩心上的静、动态吸附实验结果。     

塔河奥陶系6000m~3超大规模酸压实践

针对塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏常规酸压存在酸蚀裂缝距离短,导流能力有限,难以沟通远处有效储集体的问题,在TH12312井探索并实践大幅增加酸压液体用量及施工排量的6000m3超大规模酸压工艺技术。优选方案为滑溜水4000m3,施工排量≥7.0m3/min;变黏酸600m3,施工排量≥7.5m3/min;胶凝酸400m3,施工排量≥7.5m3/min;顶替液:滑溜水1000m3,施工排量≥7.0m3/min。动态缝长可达到289.9m,动态缝高可达到77m,酸蚀缝长可达到227m,导流能力可达到426mD·m。整个施工过程交替注入滑溜水和酸液,累计注入总液量6008m3,同时加入粉陶70t,最高泵压达到94.3MPa,最高排量8.5m3/min,酸压施工获得成功。酸压时的裂缝监测及后期生产效果评价表明,该工艺取得了提高造缝长度、改善储层导流能力、沟通远处储集体的效果,刷新了酸压规模的世界纪录。     

调整卫10块注采压力系统研究及应用

针对中原油田卫10块开发中暴露出的平面及层间非均质加剧、水驱状况差异大、高压欠注、能量不足等注采压力系统不合理问题,通过油藏精细描述、密井网微构造、测井资料二次解释、油藏数模等技术措施的应用。注采压力系统得到优化,开发指标变好,水驱控制和水驱动用程度得到了提高。     

中原马寨油田卫95块注弱碱水的初期效果

中原马寨油田卫９５块从１９９５年７月底起开始注弱碱水。弱碱水是主要用Ｃａ（ＯＨ）２处理油田采出水而得到的ｐＨ在８—９的水，Ｃａ２＋、ＯＨ－含量升高而Ｆｅ３＋、Ｃｌ－、Ｓ２－含量降低。室内测定结果表明，此种弱碱性水无生成ＣａＣＯ３沉析的倾向，对储层岩芯的渗透率和粘土矿物无伤害，与地层水完全配伍。与注弱碱水前相比，注弱碱水２０个月期间注水井吸水剖面改善，区块储量动用程度提高，储层能量稳定，采出水ｐＨ值不变，矿化度和主要离子含量变化不大。