喷雾干燥成型法制备催化裂化催化剂的球形度影响因素分析

分析了催化裂化催化剂喷雾干燥过程中的不同形貌微球成型机理,考察了喷雾干燥成型工艺和催化剂浆液特性对催化剂球形度的影响。结果表明,在热空气的进出口温差约为260 ℃、载气量为1 500~2 000 m3/h、雾化机转速为5 000~14 000 r/min的喷雾干燥成型条件下,催化剂球形度相对较高,不小于0.85;通过增加催化剂浆液总固物质量分数、降低浆液黏度、优化使用黏结剂的类型及其用量,有益于提升催化剂球形度;通过综合优化喷雾干燥成型工艺和催化剂制备过程,可制备出具有实心结构、表面圆整的微球催化剂,所制备的原位晶化催化剂和助催化剂的球形度均大于0.90,半合成催化剂的大于0.88。     

硫酸铝合成拟薄水铝石的研究及在催化裂化催化剂上的应用

报道了以硫酸铝为原料合成拟薄水铝石的工艺以及该工艺所制拟薄水铝石用于FCC催化剂的制备，结果表明：以硫酸铝合成的拟薄水铝石具有杂质少，工艺简单，稳定的特点：以该工艺合成的拟薄水铝石制备的催化剂，比工业拟薄水铝石所制催化剂，并微反催化剂活性提高了3％，     

离心喷雾干燥温度对FCC催化剂成型的影响

研究了离心喷雾干燥过程中干燥温度对催化裂化催化剂成型效果的影响。通过SEM、球形度及粒度测试结果,分析了干燥过程中干燥温度对浆液成型过程的影响以及不同形态不规则颗粒产生的原因。温度过低,水分难以挥发,造成颗粒含水量大,在塔内运动时,颗粒间易粘附且球形度差;温度过高,催化剂颗粒表层迅速变干,而内部水分汽化后需要冲破硬化干壳的束缚,造成颗粒表面形成裂纹或微裂纹。而在适宜的干燥温度340℃左右,液滴干燥有序进行,可获得颗粒圆整、具有良好球形度的催化剂产品。