原油的微观形态改变与降摩阻剂降摩阻性能的关系

 将活性聚合物与具有降摩阻性能的烯基咪唑啉衍生物封端聚醚复配，制备了一种新型的复合降摩阻剂，并进行了实验室原油流动性能评价。在原油中加入此种降摩阻剂，观察原油流动阻力、黏度和微观形态的变化，并与其他降摩阻剂进行了性能对比。结果表明，复合降摩阻剂与单一烯基咪唑啉衍生物封端聚醚降摩阻剂相比，前者具有较宽的可有效使用降摩阻剂的原油含水量范围，且降低原油流动阻力的能力加强。复合降摩阻剂的降摩阻性能与原油微观形态的特征性改变有相依性关系。     

醚化封端聚醚的研究进展及应用

重点论述了醚化封端聚醚的主要合成方法、醚化封端聚醚的分子结构对产品特性的影响,以及近年来醚化封端聚醚的技术进展。并通过实例介绍了醚化封端聚醚在清洗、纺织印染、食品加工及在合成聚醚改性有机硅等领域的应用。     

齐鲁乙烯污水场微砂沉淀工艺试验研究

通过实验室小试确定了微砂循环高效沉淀工艺处理齐鲁乙烯污水场废水中SS和总磷的试验加药条件:PAC加药量为80 mg/L、PAM加药量为5 mg/L。在该试验条件下,微砂循环高效沉淀池将齐鲁乙烯污水场出水SS含量自30~90 mg/L降至小于20 mg/L,将出水总磷含量由1~2 mg/L降至小于0.5 mg/L。     

α-烯基聚醚磺酸盐的耐盐性能及应用

以不饱和醇作引发剂利用双金属氰化物(DMC)催化加成共聚环氧丙烷、环氧乙烷,然后磺化中和成盐,研制出一种耐盐活性剂。该活性剂的耐受矿化度范围为2000～150000 mg•L-¹。该活性剂不仅能把高矿化度水的表面张力从80.5 mN•m^-1(30℃)降到37.1 mN•m^-1(30℃),而且即使水中的Ca²⁺、Mg²⁺浓度高达10000 mg•L^-1时,其表面活性剂水溶液也是无色透明的,没有任何沉淀和絮状物。在某油田稠油水中矿化度高达150000 mg•L^-1的稠油降黏实验中发现,该活性剂能使含水稠油黏度从85000 mPa•s(30℃)降到14 mPa•s(30℃),并且还能使脱水后的原油本体黏度降低一半以上。     

α-烯基聚醚磺酸盐的耐盐性能及应用

以不饱和醇作引发剂利用双金属氰化物(DMC)催化加成共聚环氧丙烷、环氧乙烷,然后磺化中和成盐,研制出一种耐盐活性剂.该活性剂的耐受矿化度范围为2000～150000 mg·L-1.该活性剂不仅能把高矿化度水的表面张力从80.5 mN·m-1(30℃)降到37.1 mN·m-1(30℃),而且即使水中的Ca2 、Mg2 浓度高达10000 mg·L-1时,其表面活性剂水溶液也是无色透明的,没有任何沉淀和絮状物.在某油田稠油水中矿化度高达150000 mg·L-1的稠油降黏实验中发现,该活性剂能使含水稠油黏度从85000 mPa·s(30℃)降到14 mPa·s(30℃),并且还能使脱水后的原油本体黏度降低一半以上.     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

流砂过滤器在运行中易出现的问题与解决措施

针对流砂过滤器运行中出现的提砂管不提砂、三相分离器向上喷砂、CODCr和SS去除率偏低等问题,分析了原因并给出了相应的解决措施。运行结果表明:处理低含盐污水时,流砂过滤器加药用CPAM替代PAFC后,CODCr和SS去除率分别提高了4.7%和15.0%,每年节约药剂成本20万元。采取保持流砂过滤器进水量均衡稳定、控制进水SS负荷,并对滤层定期进行松动及外部强制反洗等措施,CODCr去除率由20.7%提高到25.0%。     

链烯基聚醚的合成及应用

链烯基聚醚是具有反应性的一类活性剂,不仅具有添加活性,而且具有与某些环境物质反应形成新的活性体系的能力,是一种新型的具有广阔应用前景的活性剂。对链烯基聚醚的合成、性能及应用进行了讨论。