提高真空制盐产量的有效途径

通过对制盐生产实际问题的改造及分析，找出影响制盐生产的各种因素及相互关系，并在实际中解决、控制，从而有效地提高制盐生产的产量，降低消耗，促进制盐企业生产技术水平的发展。     

催化裂解装置外排烟气中氮氧化物含量的控制方法

目前环保形势日益严峻,环境污染问题已经成为国家的重点关注对象,催化裂解装置氮氧化物的排放量已成为整个行业的关注点。通过催化裂解装置外排烟气中氮氧化物含量的变化情况,结合氮氧化物的在不同情况下的形成机理,分析得出影响催化裂解装置外排烟气中氮氧化物含量高低的影响因素及具体的控制方法,使催化裂解装置外排烟气中的氮氧化物的含量得到有效控制,保证外排烟气满足环保要求。     

建立WinNT,Win95电话拨号网

电话拨号网络是网络家族的一员,拨号网络客户端通过电话线与拨号网络服务器相连,拨号网络服务器负责协调拨号网络客户和网络服务器的通信,实现资源共享,能使远程用户连接到网络上更方便、快捷地工作,它对于Microsoft的任何客户和网络应用程序来说是透明的。     

催化裂解装置能耗分析及节能措施

针对中海石油宁波大榭石化有限公司(大榭石化)2.20 Mt/a催化裂解装置能耗较高的问题,根据装置基础设计数据及首次开工当年数据进行能耗对比,结合装置实际运行情况,对装置能耗进行综合分析,得出影响装置能耗的主要因素是催化烧焦量、3.5 MPa蒸汽耗量及电耗。通过提高第二提升管反应器热催化剂循环量、优化原料配比、调整催化剂活性等措施,降低反应生焦;通过优化气压机控制方案、降低气压机压缩比、加强蒸汽品质管控等措施,降低汽轮机耗汽量;通过提高烟机的做功效率、降低烧焦耗风量等措施,降低主风机电耗。结果表明:措施实施后,有效降低了装置能耗,催化裂解装置能耗从2016年的3 902.87 MJ/t降至2019年的3 788.33 MJ/t,综合能耗降低了114.54 MJ/t,其中烧焦单耗降低了42.22 MJ/t,电力单耗降低了58.23 MJ/t,3.5 MPa蒸汽单耗降低了37.62 MJ/t。     

MIP-CGP组合工艺在催化裂化装置的应用

MIP-CGP组合工艺可以提高催化液体收率,提升汽油质量,多产丙烯,为企业多创效益.我厂在实际生产中按照此工艺的原理进行工艺和催化剂的调整,取得了较好的效果.     

改造再沸器节能又降耗

利用导热油替代蒸汽给塔供热、运行平稳、调节方便既节约了能源,又取得了良好的经济效益.     

催化裂解装置烟气除尘水处理系统运行分析

催化裂解再生烟气中含有大量的SO_x,NO_x和颗粒物,会对所在区域环境造成较为严重的污染。随着目前环保形势日益严峻,国家对废气、废水排放指标提出更加严格的要求,设置脱硝除尘系统成为必然。大榭石化2.2 Mt/a催化裂解装置烟气除尘水处理系统于2016年6月与主体装置同步开工以来,一直运行良好。烟气除尘系统采用湿法除尘脱硫技术,烟气经净化处理后,烟气粉尘质量浓度可降至20 mg/m~3,SO_x质量浓度降至10 mg/m~3。外排污水经水处理系统沉淀氧化后,悬浮物质量浓度为22 mg/L,化学需氧量COD为20 mg/L,pH值控制在6～9,均能满足环保要求。系统运行过程中,出现了洗涤塔除沫网被腐蚀、外排含盐污水COD异常偏高、氧化罐结垢和出口含盐污水pH值偏高等问题,通过对存在问题进行分析和总结,采取了有效解决措施,保证了装置平稳运行。     

DCC装置再生斜管流化不稳定原因分析

结合流化基本理论和装置运行情况,对中海石油宁波大榭石化有限公司2.2 Mt/a催化裂解(DCC)装置再生斜管流化不稳定,导致反应温度波动大、斜管振动大的问题进行了分析,认为斜管流化不稳定的主要原因是斜管入口携带气体量过多和斜管松动点设置不合理导致催化剂在斜管内呈现鼓泡床流化。通过对脱气罐进行改造、提高再生器床层藏量、降低脱气罐氮气量、优化斜管松动点布置、控制平衡催化剂中细粉含量等措施,提高了脱气罐脱气效果,降低了斜管催化剂携带气量,再生斜管流化得到了明显改善,反应温度最大波动幅度由±5℃降至±2℃,再生斜管振幅由5～6 mm降至1～2 mm,为装置高效长周期运行提供了基本保障。     

催化裂化装置提升管反应器的作用与运行优化

催化裂化装置是炼油厂的重要工艺装置,提升管反应器是装置的核心,提升管反应器有几部分组成,装置运行期间可以从几个方面进行优化调整,使装置优质运行为企业创造更大的效益。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置结焦机理、结焦原因、结焦位置等的分析总结,提出了对装置结焦问题的解决对策,联系实际指导生产。