20MnMoNb+304爆炸复合管板穿透裂纹的焊接修复

基层为20MnMoNb、复层为进口304钢板的不锈钢复合板,其爆炸后基层出现了严重开裂,但复层未裂的问题。通过分析该复合管板的化学成分和机械性能,并进行了非标准的最高硬度试验、金相分析和模拟试焊,采用890℃×4h焊前空冷热处理、焊后250℃×2h消氢热处理以及最终620℃×4h退火热处理措施,可有效防止裂纹产生。经超声波100%检查修补焊缝,未发现任何线性缺陷,质量合格。     

-40℃低温分离器埋弧焊焊丝的应用

中石油重点工程的土库曼斯坦阿姆河右岸天然气处理厂配套的压力容器均由四川油建容器厂制造,其中脱烃装置有四台低温分离器。该设备主体材料16MnDR,壁厚34 mm和36 mm,要求对接焊缝应做-40℃的KV2冲击试验。我国相关标准对16MnDR只推荐了焊条牌号,其余焊接方法和焊材均未推荐。采用埋弧焊方法效率高、质量好,在综合考虑了机械和化学性能后,采用大西洋CHW-SG埋弧焊焊丝和CHF102A焊剂按JB4708标准进行焊接工艺评定合格,顺利应用于低温分离器焊接,满足产品要求和完成制造,至今设备已安全运行三年多。     

16MnR低合金高强钢埋弧自动焊结晶裂纹产生原因分析和防止

在16MnR低合金钢埋孤自动焊工艺评定中,焊缝根部焊道纵向分布热裂纹沿奥氏体晶界开裂,属典型的结晶裂纹,它是由于结晶过程中S、P共晶物的偏析所引起.经过对比试验,母材、焊材化学成分均符合要求,且焊材H08MnA对结晶裂纹的敏感性低；通过焊接速度、焊接电流与裂纹率关系的试验分析可知,降低焊接速度或减小焊接电流均可减小结晶裂纹的产生；综合分析焊接线能量,确定了第一层施焊在较小线能量情况下,采用低焊速的方法能有效地防止结晶裂纹的产生；采用开槽引收弧板,点固焊距焊缝120 mm以上,有利于避免端部热裂纹产生.     

全程加热与局部加热对X90高强钢热煨弯管组织及性能的影响

为了成功研制X90级Φ1 219 mm×26.4 mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方式,加热温度1 000℃,回火温度560℃的制造工艺,试制弯管组织性能达到最优状态,且符合API SPEC 5L—2009及SY/T5257—2012标准要求。     

耐蚀合金堆焊技术在土库曼斯坦南约洛坦项目的应用

小管内壁自动堆焊装置适用于小管直径φ150~φ300mm,选用熔化极气体保护焊(GMAW)焊接方法,与非熔化极气体保护焊(GTAW)相比,不但耐蚀堆焊层性能可达到GTAW的堆焊效果,而且其堆焊效果是后者的8~10倍,缩短了生产周期,节约了堆焊成本。在由川庆油建公司承建的土库曼斯坦南约洛坦气田100亿产能建设的国外工程中,该项技术广泛应用于22口单井站井口装置中的大部分管配件制造。     

移动式钢管"二接一"焊接装置的研制

介绍了在“西气东输”国家重点工程中采用的一种新的钢管对接焊设备和工艺,对长达25m的钢管对焊接过程作了重点介绍了,并对壁厚为14.6mm,直径为1016mm的钢管自动埋弧焊工艺及装备进行了研究,该设备经野外现场使用,焊接质量和效率均比其他设备有较大的提高。     

16MnR(HIC)抗氢钢的评定试验与首次压力容器焊接

中石油重点工程的土库曼斯坦阿姆河右岸天然气处理厂配套的压力容器均由四川油建容器厂制造,其中脱硫脱碳装置的核心设备是四台胺液吸收塔。该设备规格P6.49 MPa,DN 3000×29622,工作介质为高含量S2H、CO2及MDEA溶液,有强烈的硫化氢应力腐蚀开裂倾向,主体材料壁厚72mm和80 mm的16MnR(R-HIC),熔炼分析:w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%,w(Mn)=1.20%～1.35%,且受压元件和对接焊缝应具备抗HIC和SSC性能。四川油建容器厂首次焊接16MnR(R-HIC)压力容器,选择了满足抗氢钢焊接的焊接材料,按照JB4708标准做了六个焊接工艺评定,抗HIC、SSC性能试验合格,满足产品要求和完成制造,至今设备已安全运行三年。     

低压放空分离器氢致开裂的探讨

石化行业中高含硫一直是困扰相关装备设计制造的突出问题,一台低压放空分离器(碳钢设备)在工作压力0.1 MPa(工作温度为常温)下工作不到10个月发生氢致开裂破坏,对其破坏原因进行分析,采取相应措施有利于防止类似事故的再发生.     

X80钢级Φ1 219 mm 弯管局部加热热模拟工艺性能研究

为了研究X80钢级Φ1 219 mm×22 mm热煨弯管局部加热工艺的可行性,对X80母管管材进行了分析,采用不同加热工艺参数进行了母管直管段、过渡区和加热区热模拟试验,对比优选出了适合局部加热的工艺参数,确定了“加热温度为1 000 ℃,回火温度为520 ℃”的局部加热工艺参数,可满足CDP-S-OGP-PL-016—2014-3《油气管道工程用感应加热弯管技术规格书》的相应要求。