液压推进弯管机导向杆的焊接制作方法

弯管机是为石油、化工、电力等行业制作钢制弯管的主要设备。我厂于2002年3月自行研制成功的中频加热弯管机采用液压驱动，导向杆是其中的一个重要部件，在小车推进装置中起导向作用。     

ZYW—762型中频加热液压弯管机的研制与应用

为了满足甬沪宁原油管线及未来中石化管道储运事业发展的需要 ,研制了ZYW— 76 2型中频加热液压弯管机。详述了该型弯管机的工作原理及主要装置的组成、作用和结构特点 ,并对研究开发过程中出现的问题 ,如推进系统的设计、液压系统的控制以及与弯管质量密切相关的重要参数的控制等做了详细的阐述。实践证明 ,该弯管机所生产的弯管弯曲段的椭圆度、弯曲角度偏差、端面坡口度等技术指标均符合标准要求 ,产品质量可靠 ,完全能满足管道储运工程建设的需要。     

钢制热弯弯管断面畸变的控制方法

针对中频加热弯管过程中出现的断面畸变缺陷，结合热弯弯管机原理和工艺，对热弯弯管断面畸变产生的原因进行了分析，并对弯管椭圆度、内壁褶皱、外壁减薄这3种断面缺陷的控制提出了相应的措施，使热弯弯管的产品质量完全符合相关标准的规定。     

抽油机减速器刹车安全装置的设计与应用

针对目前抽油机减速器刹车安全装置使用的现状，分析其锁紧机构的原理，推导出了安全锁紧的自锁条件。为保证减速器的互换性要求，消除可能存在的安全隐患，提出刹车安全装置也应具有互换性，并给出了若干可行性设计方案。     

可控向水平螺旋钻机的研制与应用

根据管道工程建设及市场需求,研制开发了一种能实施控制钻头钻进方向的水平螺旋钻机。该钻机利用十字铰接的三层套管形成联轴器,确保钻头的自由转动和偏移;利用传感器和计算机等组成的数据采集系统对钻头的水平及垂直偏斜位置进行数据采集;利用液压伺服机构在钻头超出设定精度范围时进行即时控制和调节。该设备经过现场试验,取得了理想的效果,有效地解决了水平螺旋钻机钻进过程中控向的难题。文章介绍了该控向钻机的工作原理、构成、功用及其技术特点,通过论证及市场分析,该设备具有良好的应用前景。     

ZYW-762型中频加热弯管机导轨的修复

ZYW-762型中频加热弯管机是我厂自行研制的一大型设备。弯曲半径的调整是靠设备上两条大、小导轨来实现的。大导轨长7m,宽1.73m,承重约3t,大拖板长1.86m,宽1.8m。小导轨长6m,宽0.92m,承重约1.5t;小拖板长1.5m,宽1.14m。导轨和拖板不仅起导向作用,而且还要承受很大的重量。在最初的设计中由于考虑到强度方面的问题,该设备各部分的导轨和拖板均采用了不同牌号的铸钢作为滑动工作面。但由于加工方面的原因,再加上该材料塑性变形、摩擦系数大以及耐磨性差等缺陷,使得拖板在导轨上移动时经常划伤表面,严重影响了弯管机的正常使用。因此,必须对导轨或拖板的表面做进一步的处理。     

中频加热弯管机导向杆的焊接

石油、石化管道建设大量使用加热弯管 ,中频加热弯管机是制造加热弯管的专用设备。我厂 2 0 0 2年 3月自行研制成功的自动控制中频加热弯管机采用液压驱动 ,导向杆是其中一个重要部件 ,在弯管机小车推进装置中起导向作用。导向杆由16 8mm× 2 0mm的 2 0 #无缝钢管制作 ,其总长度长达 10m。由于导向杆为细长杆结构 ,刚度差 ,且精度和表面粗糙度要求又严格 ,因此采用整体加工需要特殊大型加工设备 ,加工难度大成本高。经过反复对比论证 ,我们对零件结构进行了改进 ,采用分体组焊件代替原来的整体式结构 ,并采取了一系列的工艺措施 ,这样采用…     

套管螺旋钻机钻头控向系统的研究

套管螺旋钻机在钻进过程中，钻头的偏斜受多种因素的影响，在管线敷设工程中，常常 因穿越导管偏斜而无法施工，试制和现场使用证明，利用套管自身的结构特点，数据采集系统和采用液控系统对钻头进行实时测量和控制，可以成功地解决这一难题。     

API减速器的设计分析

API减速器必须按照API SPEC 11E标准设计制造。文章从减速器齿轮强度的设计方法、传动方案、整体结构设计3方面论述了出口抽油机减速器的合理设计。这种设计方案解决了国内减速器普遍存在的问题。     

大直径圆弧齿轮切齿深度的测量

通过对目前圆弧齿轮切齿深度常用的几种测量方法的比较 ,提出了大直径圆弧齿轮切齿深度的控制最好采用检测全齿深这一方法。该方法简便易行 ,有效地控制了齿轮的精度 ,从而大大降低了废品的产生