我国最大的乙醛酸生产装置在宣化建成投产

列入国家经贸委“双加”项目暨河北省重点建设项目的年产20％乙醛酸2000t生产装置在河北省宣化化工厂建成投产,产品质量完全符合设计要求,可同时生产20％、40％、50％三种规格的产品。这套装置的规模目前在国内     

纤维膜萃取分离技术的工业应用

将国产化纤维膜技术应用到中国石化集团荆门石油化工总厂RFCC装置进行工业试验,取得了理想的效果:在稳定汽油硫醇质量分数80～250μg/g随机变化的情况下,精制后汽油硫醇质量分数保持在10μg/g左右,平均脱臭率达到90%以上;验证了冷态试验结果和理论研究得出的结论,并进一步完善了核心设备和配套工艺的设计准则,说明该技术具备了工业化应用推广的条件.     

催化裂化平衡催化剂磁分离工艺的应用

催化裂化平衡催化剂磁分离工艺应用于中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司1Mt／a催化裂化装置,分离出低磁剂的重金属含量显著下降,微反活性提高5个百分点。低磁剂回注入系统后,催化剂单耗由1．18kg／t降至0．91kg／t,装置总转化率提高0．47个百分点,轻质油收率提高0．61个百分点。     

一种更精确的管道流量自动调节系统

在油气水三相水平管流的试验研究中,为便于流量计的在线标定,设计了一种更精确的流量自动调节系统。该系统由微机I/O卡和一个调节阀配用两个电子继电器代替常规流量调节法中的计算机内置D/A卡与伺服放大器,通过I/O卡两个输出端产生两个开关量分别控制继电器的通断,继电器的接通时间决定电动机带动输出杆的位置,从而控制流量。与常规流量调节系统比较,该流量调节系统能更精确、更快捷地调节流量,可大大降低成本,具有良好的经济效益。     

石油工业多相流测试技术进展

现代石油工业开发中，由于从井口采出的产出液通常是由原油、水、气组成的多相流体，因此进行多相流测试技术的研究具有重要意义。回顾多相流测试技术的发展过程，介绍６０年代以来多相流动的重要流动参数压降、空隙率、局部速度、混相流量的主要测试技术。展望多相流测试技术的发展方向。     

高能耗企业资产管理系统的实现

高能耗产业的快速增长带来高污染,在高利润的刺激下,又带来了这些行业固定资产投资增速偏高.通过对高能耗设备的管理,建立高能耗设备的标准体系和故障体系,最终达到"减耗增效"的目的.介绍了适用于高能耗企业的资产管理系统的系统特点、总体架构、应用功能、技术特点等.     

聚结法油水分离机理研究及工业应用

本文对聚结法油水分离的机理及工业应用的例子进行了介绍，对从事油水分离器设计和研究的工程技术人员有一定的参考意义。     

S—Zorb平衡吸附剂磁分离回用技术的初步研究

针对国内某炼厂S—Zorb装置的运行情况,提出并分析了采用磁分离技术回用S—Zorb平衡吸附剂的可行性。根据S—Zorb吸附剂颗粒的物理化学性质和磁分离选矿理论的基本原理,分析了s—Zorb新鲜剂和平衡剂的磁选物理学原理,提出了相应的磁分离工艺,完成了室内小试和分析,设计了工业试验方案。初步研究表明：S—Zorb平衡吸附剂的磁分离回用技术工业化应用降低了s—Zorb装置运行费用,减少了危废排量。     

采用在线磁分离技术回收催化裂化平衡催化剂再利用

采用强磁场磁选技术，可以有选择地、大量地从催化裂化平衡剂中剔除老化程度高、受重金属(Ni、V、Fe)污染程度深的催化剂颗粒，使催化剂平衡活性得到改善，在减少新鲜催化剂补充量的基础上，提高原料油的总体转化水平。着重考察了华北、燕山等6家炼油企业催化裂化平衡催化剂经强磁场磁选后，回收部分的产率与磁化率的关系，以及采用最佳磁化率下的低磁剂样品与其原始平衡剂和高磁剂的重金属含量、微反活性的对比关系，提出了强磁场磁选技术在催化裂化工艺中的应用模式。     

相关法测量气液两相水平管流流量

讨论了相关法测量气液两相水平管流流量的基本原理及其数学模型。在两相流试验台架上建立了压力数据采集系统。分别在0．47、0．64、0．90、1．10、1．20m3／h流量下测试了两相流中液柱的压力变化，并对试验数据进行了相关分析。通过对试验数据的分布特征和置信度的分析，说明了利用相关法测量两相流液相流量是可行的，并在此基础上提出了减小相关法测量误差的建议。