利用γ射线扫描技术检测反应器催化剂床层损坏故障

γ射线扫描检测是一项新型检维修辅助技术,能在不停工不影响生产的条件下快速、准确识辨反应器等炼化设备运行过程中存在的故障.对该技术的基本原理及在某醚化反应器过程故障扫描诊断中的应用情况进行了介绍,通过现场检测,认为采用该技术检测诊断炼化设备过程故障是可行的,在石化行业具有较好的应用前景.     

分馏塔过程故障的γ射线扫描检测与诊断

利用γ射线扫描技术,来诊断分馏塔的过程故障,取得了很好的应用效果。同时也表明,该技术在石化行业具有较好的应用价值。     

高分子合金修补剂在设备维修中的应用

高分子合金修补剂是80年代新型材料之一,与一般高分子材料相比,它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和尺寸稳定性,能进行机械加工,已广泛应用于设备、管道的堵漏和机器零部件因腐蚀、冲刷、磨损等损坏后的修复.一、几种常用高分子合金修补剂简介1.超金属修补剂是一种由高分子聚合物和含硅很高的金属粉末(有磁性,但不导电)组成的双组分材料,由于高分子聚合物能分散到金属里,与金属进行分子间反应,形成很强的分子连接键,所以,它不需加热就能很快将管道、设备及机器零部件修复好,称为冷焊或分子焊.(1)主要性能①固化速度快,24小时即可使用,性能稳定,属永久性修复;②具有较高的抗压强度、抗冲击强度,并具有一定的挠曲强度,能适应金属的热胀冷缩;③固化时不塌落,不收缩,没有重量损失,固化后可进行机械加工;④耐腐蚀性好,无毒性;⑤使用温度为—55～230℃.(2)应用范围可应用于机器零部件如轴、机壳、轴承箱     

减压塔填料层腐蚀状况的γ射线扫描检测与评估

γ射线扫描检测是利用射线在物质中衰减的特性,来判别设备内部的状况,从而为设备运行监控及检查维修提供依据。本文简单介绍了该技术的基本原理和特点,以及在减压塔上的应用情况,检测应用结果表明：利用γ射线扫描对减压塔填料层的腐蚀状况进行检测与评估是可行的,它能为减压塔的操作调整或检查维修提供依据,在石油、化工等行业具有较好的推广应用价值。     

组合式空气预热器振动原因分析及解决措施

某组合式空气预热器试运行时产生强烈振动,文章对空气预热器产生震动的原因进行了分析,指出卡门涡流是预热器产生振动的主要原因,因为当气流横向绕流管束时,卡门涡流的交替脱落会引起空气预热器中气柱的振动。当漩涡的脱落频率（fK）与管箱的声学驻波振动频率接近或一致时,会诱发强烈的管箱声学驻波振动,造成空气预热器管箱的共振。为了消除振动,对预热器进行了改造：沿换热管方向安装消振隔板,将预热器从上至下贯通均等分成3个气室（相当于减小气室宽度）,以提高气室固有频率及振风量。改造后预热器的卡门涡流频率和气室固有频率不会重合,也就不会产生声学共振。通过改造,该预热器消除了振动,恢复了正常的运行,确保炼化加热炉高效、长周期安全稳定运转。     

法兰泄漏的带压处理

介绍了法兰泄漏带压处理的几种堵漏方法及其适用的不同条件和必要的装备。     

塔设备故障诊断γ射线扫描检测技术的开发

长岭炼油化工有限责任公司和石油大学(北京)共同研制开发的用于工艺塔故障诊断的γ射线扫描检测系统由硬件和软件两部分组成，其中硬件包括射线源、探测器、移动机构、射线扫描仪及计算机，软件有数据采集和系统控制软件。该系统在工业应用中快速、准确地诊断出了精馏塔运行中存在的一些故障，如浮阀掉落故障、液泛故障和雾沫夹带故障等，为优化操作条件、延长操作周期和设备检修提供了科学依据。     

长岭炼油化工总厂开发应用射线新技术检测塔类设备故障

由长岭炼油化工总厂设备研究所与石油大学 (北京 )等单位历时三年共同开发的“γ射线扫描故障检测系统”获得成功 ,该系统由射线源、射线探测器、数据采集器、提升机构及系统软件等部分组成 ,并较好地解决了射线源的屏蔽、数据采集及处理、系统轻便化及应用安全性等方面的问题。应用γ射线扫描检测系统 ,对长岭炼油化工总厂烷基化甲醇精制塔 ,重油催化裂化装置吸收塔、解吸塔进行扫描检测 ,发现了甲醇精制塔塔顶进料处塔板盘严重积液 ,吸收塔雾沫夹带及解吸塔塔顶“瓶颈”等故障 ,取得了较好的效果并得到生产车间的肯定。应用γ射线扫描检测…     

扰流子式空气预热器振动原因分析及解决措施

扰流子式空气预热器试运行时产生强烈振动,文章对扰流子式空气预热器产生震动的原因进行了分析,指出卡门涡流是预热器产生振动的主要原因,因为当气流横向绕流管束时,卡门涡流的交替脱落会引起扰流子式空气预热器中气柱的振动。当漩涡的脱落频率与管箱的声学驻波振动频率接近或一致时,会诱发强烈的管箱声学驻波振动,造成扰流子式空气预热器管箱的共振。卡门涡流所引发的共振,是预热器产生强振的主要原因,要避免预热器产生共振,必须改变传热管的卡门涡流频率,使之与气室固有频率不会重合。     

铂重整炉701烟气露点腐蚀的预防

对中国石化股份有限公司长岭分公司铂重整炉701烟气露点腐蚀原因及存在的问题进行了分析,针对当前实际负荷与设计负荷相差较大的现状,通过实施优化设计将原热管总数由原设计的443支减为139支,同时采取在线露点监测及合理控制排烟温度等措施,使露点腐蚀得到了有效控制。改造后,每小时可多回收热能924464kJ,相当于每年节省燃料费用26.5万元。