孤岛油田西区聚合物驱开发研究

孤岛油田西区注聚区1997年3月投入注聚后，高渗层得到有效封堵，吸水剖面得到明显改善。注聚期间，通过实施注聚区外围水井降水或停注、油井放大生产压差和调整注聚井注入速度等开发措施，扩大了聚合物波及体积，聚合物驱取得了明显效果。     

深入对东区东Ng3蒸汽吞吐的开发

孤岛油田东区东Ng3热采单元自1998年投入开采以来，由于原油粘度大，泥质含量高，地层胶结疏松，出砂严重，导致油井频繁作业，周期生产天数短，开发效果差，通过深化油藏认识，有针对性的优化注汽参数，把握转周时机，改进防砂工艺，实施渗水，降粘工艺和搞好机杆泵组合等配套工艺技术，使热采区开发效果得到明显改善。为同类型油藏的开发管理提供经验借鉴。     

孤岛油田套损井的重新利用

孤岛油田经过近30年的开发，套损井已达1000多口，套损率达30．4％。在18口套损井上进行了综合防砂等措施试验，使套损井重新恢复了产能，取得了良好的增油效果。这为油田后期开发的增效降本工作探索了一条新路。     

提高热采井多轮次吞吐经济效益的配套措施

孤岛油田从 1992年以来投入热采开发, 随着注蒸汽热采时间的延长、吞吐轮次的增加, 地层压力逐步降低, 油汽比降低, 严重制约了热采井的开发。为此从工艺、管理等方面采取了一系列的技术研究和配套措施, 应用了化学解堵、泡沫调剖、高温堵水和一次防砂等技术, 取得经济效益709万元。     

气锚对螺杆泵泵效影响的分析

螺杆泵采油技术在油田生产中的应用规模不断扩大，其低泵效现象已严重影响埕岛油田的原油生产，研究发现气体影响是造成螺杆泵低泵效的主要原因。通过对地下流体脱气情况的研究，并对螺杆泵气锚进行了研究，论证了气锚对螺杆泵采油的影响，完善了螺杆泵的油井管柱，充分发挥了气锚的作用，有效地提高了螺杆泵井的泵效，取得较好的效果。     

孤岛油田三元复合驱现场试验

孤岛油田西区已地入特高含水期（平均含水93．95），采出程度23．97％，目前开发效果较差，为进一步提高其采收率。在数值模拟和室内驱替试验的基础上，进行了三元复合驱现场试验，采取了层系调整，减少上层系对试验区的影响，保持合理地层能量和及时放大生产压差等措施，结果表明，出单一聚合物驱更好的增油效果，同时见聚率较低，高渗层得到有效封堵，吸水剖面得到改善，开发效果明显变好，取得了良好的经济效益。     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

疏松砂岩油藏出砂机理分析与综合治理

孤岛油田为河流相正韵律沉积的疏松砂岩油藏 ,油层埋深 116 0～ 1315ｍ ,胶结疏松 ,成岩性差 ,胶结物以泥质为主 ,平均泥质含量 9 6 3% ,碳酸盐含量 1 4 6 %。胶结类型为接触式和接触孔隙式。孤岛油田从 1971年正式开发以来 ,影响开发生产的主要矛盾一直是砂、稠、水。多年注水开采 ,强注强采使油层性质发生了很大变化 ,井况也日趋变差 ,特别是近井地带亏空严重 ,地层疏松程度加大 ,在地层流体高速流动的条件下 ,液流携带砂粒冲刷挡砂屏障造成防砂失效 ,表现为频繁卡泵、砂埋油层等。随着油田开发形势的变化 ,防砂工艺也在不断地研究、更新…     

孤岛油田水平井防砂配套技术优选

优选目标。由水平井的完井方式及各种防砂工艺的特点，首先优选机械防砂工艺，防砂精度0．07mm，在水平井段大于50m，油层粘土可能膨胀堵塞的条件下，满足生产液量超过100m^3／d的要求。