二甲苯装置加热炉余热回收系统改造及节能效果分析

洛阳分公司二甲苯装置有4台加热炉,设计热负荷为102.99MW,是主要的耗能设备,其能耗约占装置总能耗的43%~45%,改造前热效率仅为86.81%,且烟道局部压降过大,加热炉不能在自然通风条件下低负荷运行。2008年进行了技术改造:对烟道存在的问题进行消缺,减少了2个90°弯头,热烟道布置更加合理,烟气流向更加顺畅,烟道局部阻力降可降低52Pa;空气预热器更换为扰流子+搪瓷管重型空气预热器,末端采用搪瓷表面:由于其光滑的表面,积灰大为减轻;耐腐蚀性强,排烟温度可以降到并长期保持在140℃,最低降至118℃,热效率明显提高。克服了热管式空气预热器存在的寿命短、露点腐蚀和快速失效等问题,预热器的使用时间得以大幅延长,其正常使用年限可达10a以上。改造后,热效率提高到92.8%,加热炉能在自然通风条件下保持低负荷运行,节能效果显著。     

吸收稳定系统稳定塔侧线汽油作补充吸收剂

改善吸收塔中C_3及以上组分的吸收效果,减少贫气中的丙烯含量,实现干气变"干",是提高催化裂化装置吸收稳定系统丙烯回收率的关键。从改善吸收塔补充吸收剂的物性人手,研究了用稳定塔侧线汽油作吸收塔补充吸收剂的效果。与稳定汽油相比,稳定塔侧线汽油的分子极性更接近丙烯的分子极性,因此可大大提高吸收塔的吸收效果。研究结果表明,采用此新工艺后,干气中丙烯的摩尔分数可降低31.5%,干气量可下降1.7%,一套1.0 ML/a的催化裂化装置可因此增加丙烯产量915.6t/a;同时,装置的汽油产量和质量保持不变,吸收稳定系统的能耗基本不增加。     

F—300生产中若干问题的研究

通过分析，讨论Ｆ－３００生产中的技术指标，等规度的控制，分子量及分子量分布等若干难题，找出了对策，实施后取得良好效果，使Ｆ－３００生产优质平稳。     

复合孔微型阀高效塔盘在PTA装置溶剂脱水塔改造中的应用

介绍了新型复合孔微型阀高效塔乙盘的结构及分离性能。针对洛阳分公司精对苯二甲酸（PTA）装置扩能改造后，氧化单元溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压力降过高、塔顶乙酸含量严重超标等现象，从乙酸和水物系性质出发，分析了溶剂脱水塔存在的问题。应用复合孔微型阀高效塔盘改造溶剂脱水塔后取得明显效果，塔顶乙酸质量分数由改造前的5．2％下降到0．75％，极大地降低了乙酸消耗。     

芳烃联合装置综合节能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％。标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。     

芳烃联合装置的节能优化改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％．标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。     

涤纶短纤维市场分析及展望

概述了国内外涤给纶短纤维供需情况及发展趋势，对其存在的问题进行了分析，认为２０００年前后，国内涤纶短纤维市场前景良好。     

炼油过程能量优化和低温余热回收利用

通过分析炼油过程能量传递和低温余热热源及热阱特征,运用热力学试探法和数学规划法建立了炼油过程系统能量优化方法和低温余热大系统优化回收利用方法。系统能量优化涵盖炼油过程总能规划、直接热联合和热供料、装置内部能量优化、低温余热利用等方面;低温余热利用包括热源热阱分类评价、热水子网络建立、大系统柔性分析。在中国石化洛阳分公司的应用结果表明,该方法能有效地应用于炼油厂节能改造和运行优化,实施后全厂能耗降低97.8 MJ/t,年节能效益为4 111.62万元。     

加氢催化剂在溶剂油生产中的应用

对洛阳石油化工总厂溶剂油产品不合格的原因进行分析,采用可行的新工艺生产溶剂油,并根据新工艺的要求对现存的溶剂油分馏单元进行了改造,生产出了优质的6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油,经济效益显著。     

PTA装置醋酸脱水塔存在问题攻关

分析了洛阳石化PTA装置扩能改造后,溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压降过高、塔顶醋酸含量严重超标等问题,采用复合孔微型阀高效塔盘,消除了醋酸塔运行中出现的问题,溶剂脱水塔取得明显效果。