超细炸药粉体团聚-分散机理研究

通过试验并运用粒子间力的理论对HNS超细微粒团聚—分散机理进行了研究。结果表明：超声分散，表面活性剂包裹以及喷雾干燥可以满足HNS超细微粒分散的要求。     

城市控制爆破的安全管理

主要论述城市控制爆破安全管理有关方面的内容,从安全评估、安全设计、安全审查等几个方面入手,对城市控制爆破的安全管理做了系统的研究和阐述.     

UV助Fenton高级氧化技术处理黑索今废水研究

采用紫外光(UV)助Fenton高级氧化技术降解黑索今(RDX),通过正交试验确定了Fenton反应各种影响因子的最佳条件,即处理80 mg/L的RDX废水25 mL,需10%浓度的H2O2 3.0 mL,3%浓度的硫酸亚铁溶液2.5 mL,pH值为3,反应时间为1 h,RDX的去除率在80%以上.在此实验条件下,研究了各因素与化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,CODcr)去除率的关系,探讨了该技术降解RDX的作用机理.结果表明,该方法处理RDX废水有较好的效果.     

亚微米级炸药中表面活性剂的作用机理

用欧美克LS－800型激光粒度测定仪测试了HNS细化的两种产品，结果表明，工艺中使用表面活性剂的产品在粒度分布范围方面及颗粒度方面都优于未使用表面活性剂的产品，另外对表面活性剂在细化工艺中的作用机理进行了理论研究、研究结果对表面活性剂在亚微米级炸药技术中的应用有一定的参考价值。     

TNT在超临界二氧化碳中的溶解特性

通过对比不同浓度的TNT/乙腈、TNT/丙酮、TNT/甲苯溶液的紫外吸收曲线,以乙腈作参比溶剂,用紫外分光光度计测定了温度为303,308,313,318,323 K,压力为10～25 MPa条件下三硝基甲苯(TNT)在超临界二氧化碳中的溶解度,并建立了波长为248 nm时TNT-乙腈溶液的浓度-吸光度关系。结果表明,在低压条件下(小于15 MPa),TNT炸药在超临界二氧化碳中的溶解度随着温度的升高略有降低;但随着压力增大(大于15 MPa),溶解度随温度的升高而增大。TNT在超临界二氧化碳中的溶解度较高,在试验范围内,每克二氧化碳中最多能溶解14 mg的TNT。     

模糊数学在化工安全综合评价中的应用研究

针对化工行业危险源的主要特点,根据模糊数学的理论建立了数学模型,并用所建立的模型对活性炭生产线进行了安全评价,评价结果与实际情况一致.     

有机改性沸石对废水中Cr（Ⅵ）及苯酚的吸附研究

用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵与两性离子表面活性剂N，N-二甲基十二烷基甜菜碱复配的混合表面活性剂对天然沸石改性，研究了改性沸石吸附废水中Cr（Ⅵ）和苯酚的相关参数．研究表明：当pH值为6～8，振荡速度为160r／min，改性剂浓度为2．0％，吸附时间为30min时．去除率可达90％以上,为废水处理提供了一种新的环保材料．并为天然沸石的开发利用开辟了一条新的途径．     

HMX丙酮溶液在不同升温速率下的热爆炸研究

为了解奥克托今(HMX)热分解过程及其在不同溶剂中热爆炸特性,使用DSC-TG同步热分析仪研究HMX的热分解过程。根据升温速率分别为5、10、15、20K/min的DSC和TG-DTG曲线,利用Ozawa法和Kissinger法计算了动力学参数,求得HMX的分解活化能分别为369.9 k J/mol和379.7k J/mol。用Rogers公式和Arrhenius公式求得指前因子A和速率常数k分别为4.70×1034s-1、7.48×10-16s-1(120℃)。HMX在升温速率为5 K/min时,分解峰值温度的活化焓、活化熵、活化自由能分别为370.2 k J·mol-1、405.39 J·K-1·mol-1、146.04 k J·mol-1;用小容量测试法研究25%质量分数的HMX丙酮溶液在不同升温速率(3、4、5、6℃/min)下的热爆炸特性。结果表明:在试验条件下,HMX丙酮溶液的临界爆炸温度,随着升温速率的增加而升高。     

有机改性沸石对废水中Cr(Ⅵ)及苯酚的吸附研究

用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵与两性离子表面活性剂N,N-二甲基十二烷基甜菜碱复配的混合表面活性剂对天然沸石改性,研究了改性沸石吸附废水中Cr(Ⅵ)和苯酚的相关参数.研究表明:当pH值为6~8,振荡速度为160r/min,改性剂浓度为2.0%,吸附时间为30min时,去除率可达90%以上,为废水处理提供了一种新的环保材料,并为天然沸石的开发利用开辟了一条新的途径.     

乙醇为溶剂制备超细高氯酸铵的GAS研究

在测定CO2-乙醇系统膨胀度和气液平衡计算的基础上,以乙醇为溶剂测试了超临界二氧化碳气体抗溶剂法(gas anti-solvent,GAS)重结晶高氯酸铵(AP)过程中压力、温度、溶液初始浓度及升压速率、静置时间等对产品晶粒大小、晶形的影响规律。试验结果表明:在GAS细化过程中,AP颗粒的平均粒度随温度升高而增大。在25℃时,平均粒度随初始浓度的增大而减小,但在31℃和40℃时,影响趋势相反。升压速率越大,越易得到粒度均匀的小颗粒AP。终点压力越大,平均粒度越小,但终点压力大于9MPa后,影响不再明显。终点压力为6MPa时,静置时间延长,粒度明显增大,且分布较宽;但终点压力达到9MPa时,粒度变化变小,晶形略有改变。综合分析表明,升压操作引起的液相湍动强度和溶剂本身的物化性质是影响样品粒径、晶型的关键性因素。最后,在温度25℃,终点压力9MPa,升压速率35kg.h-1,初始浓度1.0g.(100mL)-1时,得到60nm多面体形状的AP微细颗粒,其边缘不规则,晶体有断裂现象。