高断裂韧性Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备

美国专利US2005 236075介绍了一种具有高断裂韧性的挤压态Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备工艺。这种合金的成分（质量分数）Cu1．95％-2.3％、Mg1．9％-2．3％、Zn8．45％-9．4％、Zr0．05％-0．25％、Si≤0．15％、Fe≤0．15％、Mn≤0．1％．合金中还可以添加Cr0．05％-0．2％、Sc0．01％～0．1％、Ti0．01％～0．2％。     

铝合金焊丝

俄罗斯专利RU2265674中公布的铝合金焊丝的成分是（质量分数）：Mg5．5％-6．5％、Zr0．002％-0．15％、Se0．1％-0．3％、Be0．0001％-0．005％、B0．001％～0．01％、Mn0.2％～0．4％、Nd0．1％-0。2％，还含有n、Sn或V中的两种以上元素．含量范围是n0．005％～0．15％、Sn0．01％-0．05％、V0．05％-0．15％，焊丝中的其它成分是Al。采用该焊丝焊接Al-Mg、Al-Mg—Li或Al-Zn-Mg—Cu合金时，焊缝具有高的耐热冲击和耐热裂纹性能。     

轻质梯度复合炮管的制造技术

世界专利W02005106377公布了一种制造轻质耐磨损耐烧蚀炮管的制造技术。这种炮管从内膛到外壁都采用非常规方法制造，该方法将难熔金属合金（如Cr-50％Ta，质量分数）或陶瓷基复合材料（如SiC纤维增强SiC）内衬层与金属基复合材料、Ti合金或其它合适的轻质高强度金属或合金外管结合在一起。从炮管内膛衬里到外层的成分呈梯度变化。该专利还公布了在预制炮管内侧通过沉积难熔金属内衬层从而提高其耐磨损和耐烧蚀性能的工艺。     

用于制造滑动轴承的铝合金

<正>世界专利WO2006 131129中公布了一种德国技术人员研制的新型偏晶Al轴承合金。除Al之外,该合金中主要合金元素包括(质量分数):Bi 5%～20%、Zn 3%～20%和Cu 1%～4%,此外合金中还含有Mn、V、Nb、Ni、Mo、Co、Fe、W、Cr、Ag、Ca、Sc、Ce、Be、Sb、B、Ti、C或Zr中的一种或一种以上的元素,其总含量不超过5%。该合金采用连续铸造、轧制和热处理(270～400℃)工艺制造。合金显微组织的特点是:合金中由于轧制加工而拉长的Bi颗粒或片晶重新沉淀后形成了粒径不超过20μm的均匀分布的细球形颗粒。     

泡沫Mg基材料的低成本制造技术

正中国发明专利申请公开说明书CN101,135,015中公开了上海交通大学技术人员研发的一种泡沫Mg基材料的低成本制造技术。该制造技术的工序是:(1)将Mg基材料加热直至熔化;(2)向熔融态Mg基材料加入2%~8%(质量分数)的Ca粉(作为增稠剂)和     

新型高力学性能Mg合金

正日本专利JP2008 75176中公布了一种在高温条件下具有较好力学性能的新型Mg合金材料。该合金中的质量分数为1.0%~8.0%的Y和1.0%~8.0%的Sm元素,其中Mg基体中Y和Sm溶质元素总量分别是0.8%~5.0%和0.6%~4.0%。合金的平均晶粒尺寸为     

高强度Al-Zn-Mg-Mn-Ni合金

<正>欧洲专利EP1726671中公布了一种新型含Fe耐热Al基合金及其制备技术。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):5.5%~7%Zn,0.18%~1.2%Cu、Fe,2.2%~2.8%Mg,0.8%~1.2%Ni,≤0.15%Cr、Si、Ti,≤0.25%Zr、Sc,≤0.1%Mn,其余是Al。该合     

破甲弹用圆锥形铜药型罩的制造方法

2004年公布的俄罗斯专利RU2231739中介绍了一种破甲战斗部用圆锥形铜药型罩的制造方法。该种铜药型罩的毛坯是在20～450℃、91％～95％应变条件下用机械项锻方式制造的．随后对毛坯进行如下处理：（1）在0—30℃的液体槽中冷却10s；（2）加热至400-500℃保持45-60min后缓冲；（3）对毛坯进行旋压加工；（4）加热至300～410℃保持30—50min．然后退火。采用该方法制造的铜药型罩具有细品重结品显微组织，使用这种药型罩的破甲战斗部侵彻装甲的能力有较大幅度的提高。     

穿甲弹用单晶钨棒

美国专利US200572498中公布了一种用于制造穿甲弹弹芯的高密度单晶钨棒的制备工艺。该钨棒的主要成分是钨或者含有钽、铼、铌或钼的钨合金，钨合金中的钨含量不低于90％（质量分数）。使用沿轴向排列的【100】晶向单晶制造的弹芯用圆柱状棒材的直径超过3mm．长径比不低于10.在1600-2200℃下以低压氯气气化的粒状多晶钨为原料，采用化学气相沉积方法在加热的体心立方晶格金属丝基底上制造弹芯棒坯。     

泡沫铝合金材料制造工艺

日本专利JP2005344153中公布了两种泡沫铝合金材料制造方法。第一种方法：将MgCO3，和CaCO3（用作发泡剂）的混合物加入Al合金熔体中，使Al合金熔体发泡，然后在模具中将合金熔体快速地凝固；第二种方法：将MgCO3和CaCO3的混合物加入Al合金熔体中后，在没有泡沫化的情况下将Al合金熔体凝固，将坯料粉碎为颗粒材料，然后将颗粒材料放在模具中加热使其泡沫化。Al合金熔体的温度是600～700℃，MgCO3和CaCO3的混合比的范围是90：10到50：50。最好把Mg或Zr（作为稠化剂）事先加入A1合金熔体中。通过改变发泡剂的混合比，该方法可以用于制造各种熔点不同的Al合金泡沫化材料。这种方法制造的泡沫铝合金可以回收再利用。