基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

超超临界机组用HR3C新型不锈钢焊接工艺探讨

HR3C钢是制作超超临界机组受热面管道的新型奥氏体不锈钢。按照《DL/T868—2004焊接工艺评定规程》对拟定的HR3C钢焊接工艺进行评定。经过评定,证明拟定的HR3C钢焊接工艺是合格的,可作为HR3C钢实际应用的焊接工艺。在实际焊接过程中,如果存在焊接热输入过大、层间温度超过100℃或焊缝背部未充氩等不规范操作,则易产生未熔合、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此建议采用规范的焊接工艺参数,避免焊接缺陷的发生。     

氟化物A-TIG焊接Ti6Al4V的电弧行为

试验选用MF型氟盐(LiF,NaF,KF)、MF2型氟盐(MgF2,CaF2,BaF2)和KN型钾盐(KF,KCl,KBr)对氟化物A-TIG焊接Ti6Al4V的电弧行为进行了研究. 结果表明,LiF和KBr活性剂不会影响A-TIG焊电弧行为;KF和CaF2活性剂会显著收缩电弧,增加电弧温度,但不会影响电弧力;MgF2活性剂能显著收缩电弧,增加电弧温度,并能增大电弧力;BaF2活性剂不会影响电弧形态,但能增加电弧温度,减小电弧力;NaF和KCl活性剂可以不同程度地收缩电弧,增加电弧温度,但不会影响电弧力. 此外,A-TIG焊接Ti6Al4V应优先选用氟化物作为活性剂,在MF型氟盐中应优先选用KF,在MF2型氟盐中应优先选用MgF2.     

端盖的精密锻造工艺研究

端盖是液压系统的关键零件之一,形状复杂,精度要求高,是典型的小型精锻零件.针对零件的精度和形位公差要求,介绍了该零件的精锻方案设计与锻造工艺分析.试生产结果表明,该零件的工艺设计合理.     

箱体用灰铁金属型模具的设计及其陶瓷型铸造

某产品用的铝合金箱体以前用砂型铸造,常因其尺寸精度和表面光洁度低,易产生缩孔、缩松等缺陷大量报废.后改为金属型铸造,虽然铸件的精度提高了,铸造缺陷少了,但其金属型模具沿用传统的制作方法,周期长、成本高等成为制约生产的关键.为此我们采用陶瓷型铸造工艺成形.铸出毛坯经少许机加工和简单地抛光打磨,其工作面光滑,棱线清晰,满足了金属型模具的各项要求.用该金属型模具浇铸出符合技术要求的铝合金箱体零件.     

单一氟化物对钛合金激光焊的影响

对TC4钛合金选取单一氟化物 NaF,Na2SiF6,YbF3为活性剂进行活性焊接试验,采用5 mm单激光焊试验分析其对焊缝熔深、熔宽及等离子形态分析。 试验结果表明,单激光焊试验中所选活性剂对焊缝熔宽和熔深影响各不相同,但均能减小熔宽和增加熔深,其中YbF3效果最好;涂敷活性剂之后有效地降低了焊接等离子体的电子密度。     

温度对5种金属在浓碱中腐蚀行为的影响

利用电化学法测定了氯碱工业常用的5种金属材料在40%NaOH溶液中不同温度时的极化曲线,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了腐蚀表面的微观形貌和腐蚀产物。结果表明:随着温度的升高,5种金属的腐蚀程度加剧。其中铸铁的腐蚀电流密度及受温度影响均较大,钛及钛合金均较小,且致钝电位较低。Q235、纯钛、铸铁的微观腐蚀形貌是典型的均匀腐蚀,且先在晶界、夹杂等处腐蚀;1Cr18Ni9Ti、钛合金在微观上为局部腐蚀,表面呈现腐蚀微坑形貌特征。     

高效化焊接方法

本文对几种高效化焊接方法分别进行了介绍。指出焊接方法效率的提高成为影响焊接生产效率提高的主要因素。因此高效焊接方法的研究将成为今后焊接工艺研究的热点之一。     

耐高温浓碱腐蚀铸铁的试验研究

用动态失重法测定五种铸铁在高温浓烧碱液中的腐蚀速度,观察显微组织和腐蚀形貌。结果表明：研究的铸铁耐蚀性优于普通灰铁和18－8型不锈钢;宏观上呈全面腐蚀;优选NJ4最佳材质制作阀门,使用寿命大幅度提高。