提高宝钢2RH处理能力的分析

简要介绍了宝钢2RH功能及能力,从RH时间构成、RH处理钢种结构及RH的生产组织方式等方面分析了影响RH能力的因素,提出了RH有效处理炉数和钢种的有效处理系数的概念,阐述了在生产组织、质量管理和工艺优化等方面提高RH能力的措施及所取得的明显效果.     

超低碳无取向电工钢板坯成分分布

通过在板坯和热卷上取样，分析超低碳无取向电工钢成分分布，发现，开浇2m长度的板坯成分异常，距板坯表面1/4处元素含量偏析最小，提出了浇注中成分控制措施。     

无翼/舵布局导弹小载荷滚转力矩测量研究

为准确测量无翼/舵布局导弹由于安装电缆罩等凸起物所产生的小载荷滚转力矩,并给布局选型和姿态控制提供依据,提出了一种应用于风洞试验的高精度滚转力矩测量技术,利用机械轴承支撑试验模型,承受除滚转力矩外的其它载荷,专门设计了“米”字梁结构的高精度单分量天平测量滚转力矩,并利用自动滚转尾支撑机构获得模型不同滚转角下的滚转力矩。风洞试验结果表明,该技术与常规天平测量技术相比,滚转力矩测量精度大大提高,具有较高的实用性和经济性。     

宝钢炼钢异常板坯的分析与控制

针对宝钢炼钢过程中的板坯异常问题,进行了现场跟踪与分析,得出炼钢过程中板坯异常主要与过热度和液面波动异常有关。研究发现,炼钢各工序间时间间隔不适宜,易造成工序间温度符合率低下;头尾坯、异钢种交接坯生产中拉速不稳定以及正常板坯浇铸过程中氩气流量过大,均易造成液面波动异常,从而导致板坯异常。通过制定相应火车时刻表、改进炼钢生产计划编排、优化连铸氩气流量等措施,有效控制了浇铸过程中过热度异常与浇铸液面波动问题,使宝钢异常板坯量得到有效的改善。     

减少无委托板坯的措施及实践

由于无委托板坯影响企业的资源利用率和合同的完成,使其的管理日益受到重视。宝钢第二炼钢厂无委托板坯源于合同原因、质量原因和规格原因,其中主要是合同和质量的原因。为减少无委托板坯,从无委托板坯产生的源头、操作过程和质量管理等方面采取了措施,使无委托板坯下降50%以上。     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

提高中间包浇铸炉数的措施及实践

通过分析影响中间包浇铸炉数的因素，提出了提高浇铸炉数的措施，实践证明效果明显。     

优化生产管理提高连铸生产能力

铁水的增多和3台连铸机的差异性增加了第一连铸车间的产能压力和生产组织的难度.为此,提出了连铸生产组织原则,并从连铸机的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用的最大化、浇注速度的优化和异钢种连浇的优化等方面提出了提高连铸产能的措施,实施这些措施之后连铸日浇钢量增加了2.4炉.     

影响超低碳钢碳含量检测的几个因素

从标样、取样和试样和加工几个方面分析了影响超低碳钢碳含量检测的因素,标样和试样处理的差异使分析的结果产生偏差,造成碳含量异常的主要原因是试样不良,因此减少试样不良是提高试样代表性的主要措施。用钻屑分析ＲＨ碳含量可提高与中间包碳含量的可比性。     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 rain,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.