排序方式: 共有10条查询结果,搜索用时 828 毫秒
1
1.
本文对各种深冷处理工艺在高速钢上进行了试验研究。结果表明,其最佳工艺为:1.赤热的工具直接淬入液氮或者淬火后再经液氮处理30~60分钟,随后都经560℃×1h回火;2在QC(淬火工艺)之后,经560℃×1h的回火,随后经400℃×1h处理,最后将工具沉浸在液氮中,放置30~60分钟。工具分别经受处理后,使用寿命分别提高了2~4倍,并对其机理进行了研究。 相似文献
2.
本文研究了稀土对ZnA122和ZnA127两种合金组织和性能的影响。试验结果表明,在该两种合金中分别加入适量的稀土混合物后,可细化其铸态组织和缩短获得等轴细晶的固溶处理时间;同时使超塑性能、室温和高温强度、以及耐腐蚀性能都有大幅度的提高。 相似文献
3.
钢中非金属夹杂物,严重地影响钢的质量。因此,研究钢中非金属夹杂物,对控制产品质量是很重要的。而显示鉴别钢中非金属夹杂物又是研究钢中非金属夹杂物的前提。为此我们进行了(1)用电解抛光法显示钢中非金属夹杂物;(2)用硫化物薄膜沉淀法及硝酸银溶液处理法鉴别钢中硫化物夹杂的试验。 相似文献
4.
5.
6.
7.
<正> 一、前言 按照传统的热处理制度,中碳CrNiMoA和CrNi3MoVA钢大型锻件在调质处理淬火前都要经过正火处理,正火的作用主要是改善锻钢的不均匀组织,为淬火作组织上的准备,以防产生淬火裂纹。但是,生产实践中,对某些零件、毛坯调质前不进行正火。有时是原始退火态;有时为了降低硬度,以便机械加工,在正火后再经650℃左右长时间 相似文献
8.
本文研究了AISI4340钢的奥氏体化温度对平面应变断裂韧性(K_(1c))和显微组织的影响。采用的奥氏体化温度为870℃及1200℃。全部试样在1200℃温度下奥氏体化,从较高的奥氏体化温度在炉内冷却到870℃,然后进行油淬。经透射电子显微镜检验揭示出,在较高温度下奥氏体化的试样中,残余奥氏体的数量有明显的增加。在870℃奥氏体化的试样中,实际上无残余奥氏体;只发现它极少量而稀疏地分散在所研究的视域中。在1200℃奥氏体化的试样中,观察到显微组织有很大的改变。在遍布所研究的大部分区域的马氏体板条间,观察到相当连续的100~200厚度的残余奥氏体薄膜。另外,在870℃奥氏体化的试样含有孪晶马氏体片,而在1200℃奥氏体化的试样中无孪晶马氏体出现。通过平面应变断裂韧性的测量显示出,在1200℃奥氏体化的试样比870℃奥氏体化的试样的韧性增加约80%。奥氏体化温度对屈服强度无影响。本文将讨论一下残余奥氏体和孪晶马氏体在提高这些高温奥氏体化的试样的断裂韧性方面可能起的作用。 相似文献
9.
采用Gleeble-1500热/力学模拟实验机研究了中碳Cr-Ni-Mo-V钢热变形奥氏体静态再结晶晶粒特征,获得了最大晶粒平均直径和平均晶粒直径、混晶因子Z(Z=Dmax/D)等与等温停留时间的关系曲线,以及等温停留时间对晶粒特征的影响。对于制订该类钢制产品热变形规范具有重要指导意义。 相似文献
10.
钢中硫化物球化处理提高其机械性能 总被引:1,自引:0,他引:1
由于冶金条件的限制,钢中或多或少存在一定非金属夹杂物,如硫化锰等。由于硫化物的可塑性较好,当钢经轧制等压力加工后,硫化锰沿加工方向被拉长,呈线条状分布,起着割裂基体的作用。断裂时,它充当裂纹源,引起裂纹扩张,韧性降低,特别是对横向冲击韧性的影响最大。近几年来,多采用高温球化退火工艺来改 相似文献
1