永磁铁氧体磁性能与料浆粒度关系的研究

注浆成型永磁铁氧体的磁性能与原始料浆颗粒的大小密切相关.通过工厂跟踪试验和实验室测试,深入分析了SrFe12O19永磁铁氧体料浆颗粒大小对烧结后磁体的晶粒取向度、晶相结构和最终磁性能之间的关系.结果表明,料浆原始颗粒越小,则晶粒取向度越大,样品磁性能越好.     

影响永磁铁氧体磁性能原因探讨

锶铁氧体的磁性能与原材料成分、晶体粒径、取向度及烧结温度等因素有关.通过对不同厂家生产的磁瓦进行剖析,发现日本磁瓦之所以磁性能优良,主要原因是日本样品晶粒的均匀性很好,烧结温度适中,(-Fe2O3杂相含量低.由此可知我们通过优化生产工艺,控制好(-Fe2O3杂相含量,获得合理的晶体结构,以生产出高性能磁瓦.     

添加剂粒度细化对锶铁氧体结构和磁性能的影响

研究了添加剂粒度对锶铁氧体永磁材料结构和磁性能的影响.结果表明,添加剂粒度的细化使锶铁氧体的晶粒细化,提高了磁性相的取向度,改善了磁体的综合磁性能,特别是显著改善了剩磁和最大磁能积.添加剂粒度的细化使烧结温度对磁性能的影响更敏感,降低了最佳烧结温度,有利于实现低能耗下高性能产品的生产.     

烧结工艺对锶铁氧体永磁材料性能及结构的影响

研究了锶铁氧体烧结过程中烧结温度、恒温时间对锶铁氧体磁性能及结构的影响.结果表明,随烧结温度的升高,Br和(BH)max均增大,HCJ减小;随恒温时间的延长,变化趋势相同.优化试验结果为:烧结温度1180～1215 ℃,恒温时间2～3 h.     

采油工程新技术的研究与展望

当前我国处于社会转型时期，现代化建设与居民生产生活需要消耗大量能源，2012原油生产为2．5亿吨，而进口原油达2．8亿吨，我国对石油资源对外依存度呈现上升趋势。在能源紧缺背景下，如何提高油田油气产量，加大战略石油储备显得十分关键。本文以辽河油田为例，对该油田采油工程技术应用现状进行分析，然后对比国内外的采油工程技术的优劣，最后，结合我国基本国情和能源内需，对采油工程信息技术发展趋势做合理的展望，以综合指导采油工程技术的新突破。     

纳米添加剂对永磁铁氧体微结构与性能的影响

通过高能球磨将添加剂纳米化,研究了其对永磁铁氧体(样品)磁性能和微观结构的影响。结果表明:添加剂的平均粒度从216.448μm减小到65nm时,有效降低了磁体的熔点,提高其致密化。1190℃烧结时磁体的Br和Hcj分别从404mT、366kA·m–1提高到418mT和402kA·m–1。SEM观察样品晶粒平均粒径在1~2μm,晶粒分布更加均匀。取向度从75.2%提高到84.0%。