余热处理生产高强度钢筋性能研究

利用余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统，制定合理的穿水冷却操作规程，生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明，钢筋表面发生淬火、回火转变，根据强度等级的不同，显微组织为回火马氏体或者回火索氏体，芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等，钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后，焊接区域强度下降幅度较大，所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

余热处理高强度钢筋中冷却模型的研究

本文通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律,建立控制冷却的数学模型。研究表明,建立的数学模型实用可靠,冷却强度可以随化学成分、终轧速度、终轧温度、自回火温度等生产条件的变化而进行逻辑分析,进而确定控冷工艺参数,生产性能合格稳定的钢筋。此外,根据生产条件的不同,冷却程序具有可移植性。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。     

余热处理高强度钢筋中冷却模型的研究

本文通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律，建立控制冷却的数学模型。研究表明，建立的数学模型实用可靠，冷却强度可以随化学成分、终轧速度、终轧温度、自回火温度等生产条件的变化而进行逻辑分析，进而确定控冷工艺参数，生产性能合格稳定的钢筋。此外，在不同的生产条件下，冷却程序具有可移植性。     

热模法大口径2GS球铁管承口夹渣缺陷的防止

通过对大口径球铁管球化处理及浇注工艺进行研究,确认承口充型时间、承口凝固速度、涂料的强度及覆盖剂中的铁屑是形成热模法球铁管承口夹渣的主要因素。为了避免承口夹渣缺陷,同时进一步降低球化工序成本,我们对球化处理工艺及浇注工艺进行改进,提高了产品的质量,取得良好的经济效益。     

余热处理高强度钢筋

通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律,建立控制冷却的数学模型。建立的数学模型实用可靠,根据化学成分、终轧速度、终轧温度和自回火温度等生产条件的变化进行逻辑分析,进而确定控冷工艺参数,生产性能合格稳定的钢筋。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

余热处理技术通过优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后,焊接区域强度下降幅度较大,所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

余热处理高强度钢筋

通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律,建立控制冷却的数学模型。建立的数学模型实用可靠,根据化学成分、终轧速度、终轧温度和自回火温度等生产条件的变化进行逻辑分析,进而确定控冷工艺参数,生产性能合格稳定的钢筋。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

通过余热处理技术优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产了符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后,焊接区域强度下降幅度较大,所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

热模法大口径2GS球铁管承口夹渣缺陷的防止

通过对大口径球铁管球化处理及浇注工艺进行研究,确认承口充型时间、承口凝固速度、涂料的强度及覆盖剂中的铁屑是形成热模法球铁管承口夹渣的主要因素。为避免承口夹渣缺陷,同时进一步降低球化工序成本,对球化处理工艺及浇注工艺进行改进,并用于生产实践,提高了产品的质量,取得良好的经济效益。