基于TMS320VC5402的虹膜识别系统

文章介绍了以TM 32 0VC5 4 0 2为核心的虹膜识别系统的硬件设计 ,提出了一种由FPGA、OV5 0 17与TMS32 0VC5 4 0 2组成的DSP应用硬件平台 ,并详细介绍了系统的设计方案和关键硬件的结构设计以及软件设计方法。     

管道跨越施工中桥身桁架和悬索同步发送安装技术

长输管道悬索管桥跨越通常采用桥身非对称性安装或荷载逐步转移法施工。这两种施工方法安装施工程序较多,且桥身桁架需要空中组焊,高空作业量大,安全风险高。介绍了施工中桥身桁架和悬索同步发送安装的原理、施工索的安装、发送系统的安装调试、桁架预制、各索系连接、管道安装及施工索拆除。论述了各索系随同桁架同步发送的详细过程,通过施工索受力分析保证了同步发送的可靠性。运用此技术减少了高空作业风险,缩短了索跨施工周期,降低了成本,保证了安装质量,这种方法在西北沟壑地区成功应用,取得了非常好的效果。     

大型抽油机基础倒置施工技术

大庆地区属于严寒湿地环境,许多井场都处于低洼地带,地下水位高,抽油机基础需加高加厚,质量可达20～30 t。此类大型抽油机基础采用倒置施工工艺和180°翻身工艺后,提高了壁板顶面平整度及安装精度,实现了大型抽油机基础就近场地随时筑造。详细介绍了整体钢模的制作及安装、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑及养护、基础脱模及翻身等工艺,实现了抽油机基础壁板及预埋管件一次定位、基础高精度筑造成型,解决了常规方法容易出现的各类问题,提高了大型抽油机基础预制工效。     

水平定向钻管道回拖多台吊车同步发送技术

西安高陵超高压天然气输气管道经过G310国道时,部分管段需要在公路中心绿化带内纵向敷设于道路下方,在定向钻施工后,管道回拖穿越时采用了多台吊车同步发送技术。介绍了穿越段管道预制完成后,利用吊车配合钻机同步完成管道回拖的技术。详细阐述了应用该技术时的现场布置、施工准备、吊车就位、管道回拖及注意事项。通过负荷的计算和吊车的布置确保发送的安全性。采用多台吊车同步发送技术,大大缩短了施工时间,保障了道路通行,同时也保证了施工安全,为今后油气管道施工中快速穿越重要道路打下了基础。     

双气囊水封装置在管道连头中的应用

在油田改造项目中,经常遇到新老管道动火连头的问题,但由于管道内介质清理不干净或可燃气体浓度检测不合格而无法进行正常的焊接作业。通过研制、运用双气囊水封装置,保证了连头工作的顺利进行。结合大庆油田北Ⅱ-1联合站改造项目的新建沉降罐溢流管与原溢流干线的连头工程,简要介绍了管道封堵连头的工艺原理,较为详细地论述了涉及管道切割、封堵器的制作与安装、法兰三通制作、管道连接等内容的管道封堵连头的操作要点。实践证明,运用双气囊水封装置,可成功解决在可燃气体浓度检测不合格的情况下完成新老管道连头工作的问题,降低了施工成本,保证了工程进度和质量。     

管口堆焊复合管焊接工艺研究

管口堆焊复合管是碳钢管内衬薄壁不锈钢管,管端内壁距坡口30 mm由焊丝堆焊出不锈钢层。采用这类复合管对接时可以使用异种钢焊丝一次完成焊道的根焊和过渡焊,比常规复合管省掉了封焊、切割、坡口加工等工序,提高了工作效率。但管端堆焊时容易产生应力集中、管口收缩变形的情况,甚至产生裂纹。因此这类复合管的使用在带来施工方便、提高工作效率的好处的同时,控制现场堆焊质量又成为新的技术难题。通过科学设计接头的坡口形式和尺寸,制定焊道的焊接顺序和操作技术要求,成功地解决了这类双金属复合管的焊接问题,同时研究出适用于野外作业的端部处理技术,保证了这类双金属焊接质量和安装效率。通过研究总结和成功应用,为今后管口堆焊复合管施工积累了经验。