杀菌剂苯菌灵的结构鉴定及其核磁共振研究

用红外、质谱、核磁共振等手段确证了江阴农药厂合成的苯菌灵的化学结构,并进行了该化合物核磁共振谱线的归属。     

试论计算机网络服务质量的优化方法

随着社会经济快速发展,促使计算机时代的快速到来。如今,计算机网络与人们的生活息息相关,密不可分。随着人们生活质量水平不断提高,对计算机网络服务质量提出更高的要求。因此,进行计算机网络服务质量优化方法的研究是十分有必要的。只有不断优化计算机网络服务质量,保障计算机网络服务,提高计算机网络运行速度与安全性,保证整个计算机网络水平,才能满足人们的生活需求。因此,本文就计算机网络服务质量优化方法展开探究。     

球墨铸铁中硅含量的控制

球墨铸铁中的硅是一个比较重要的元素,它控制着所生成的石墨的数量及基体的形式,因此,它对球铁的物理机械性能有深刻的影响。但是控制硅的含量是比较困难的,因为生产中的每一个环节都有可能导致硅的增加。使用较多的返回料;加入硅铁镁合金和加入孕育剂,都易于导致硅的增加。除薄壁铸件和铁素体基体铸件外,一般提高硅含量会引起延伸率,冲击韧性、特别是低温冲击韧性的降低。控制硅含量的办法是:降低炉料中返回料的用量,减少球化剂和孕育剂的加入量。降低返回料的加入量在经济上是不合理的,另外硅含量低的铁水对用二氧化硅作炉衬的无芯感应炉衬     

基于DSP的数字化控制逆变式空气等离子切割电源研究

采用数字信号处理器DSP56F805,建立了逆变式空气等离子切割电源数字化控制系统.利用霍尔电流传感器检测电源输出电流,通过采样与A/D变换、数字滤波和PID控制实现了稳定的恒电流输出特性,并通过大林算法克服了数字PWM控制以及功率变换电路输出本身的延迟效应.此外,电源系统还采用Boost电路进行有源功率因数校正,输入EMI滤波电路滤除高频干扰,从而有效地提高了电源系统的功率因数和工作稳定性,以及数字化控制系统的抗高频干扰能力.实验结果表明,该数字化控制逆变式空气等离子切割电源切割过程稳定,切割质量良好.     

面向焊接的软开关有源功率因数校正仿真研究

在分析软开关有源功率因数校正电路原理的基础上，建立了一套软开关有源功率因数校正的仿真电路。通过仿真，研究了在不同静态负载下实现全程软开关的条件。并研究了谐振电容和谐振电感的参数对整个电路性能的影响，对谐振电容和谐振电感的选取具有指导意义。     

CDMA移动台接收机的实现研究

研究了CDMA系统中移动台接收机的主要技术,设计并实现了CDMA系统中移动台的捕获跟踪、RAKE接收和自动频率校正等模块。     

基于图像的电弧波动行为表征及保护气体流量影响规律

焊接电弧的波动行为影响焊接工艺过程的稳定性和焊縫成形质量。借助于高速摄像并采用图像处理技术,提出了一种基于电弧图像特征的电弧波动幅度半定量表征方法,研究了保护气体流量对电弧波动的影响规律。试验和分析结果表明,受保护气流影响,电弧的波动行为以横向(电弧宽度方向)波动为主,且随着焊接电流的增加,电弧的综合波动幅度明显下降,但横向波动的比重增大。随着保护气体流量的增大,电弧的波动幅度增加,小电流焊接时,电弧波动对气体流量的变化更为敏感。研究结果可为实际焊接中的保护气体流量选择提供参考和依据。     

变极性电弧焊接的电流换向过程影响因素试验研究

采用基于反向再燃弧电压产生电路的变极性焊接电源为试验平台,研究了电源设备及其控制参数、焊接回路电缆寄生电感和焊接工艺参数对变极性焊接电流换向过程的影响规律. 试验结果表明,提高反向再燃弧电压值能够提升变极性过程的电流变化速率,而较大的焊接回路电缆寄生电感会降低电流变化速率,同时降低变极性结束时的电流值,不利于变极性过程的电弧可靠再引燃和稳定燃烧. 初始焊接电流越小,则变极性过程结束时的电流值越小,增加共同导通时间可以提高变极性结束时的电流值,但同时降低变极性开始时的电流大小. 因此小电流变极性焊接时可采用较大的反向稳压值并适当增加共同导通时间,以增强变极性过程中的电弧稳定性.      

逆变焊接电源的离散建模与最少拍控制

逆变焊接电源所采用的全桥、半桥等功率变换电路可以等效为Buck变换器。在对Buck变换器离散建模的基础上,通过直接时域推导,建立了可用于逆变焊接电源闭环控制的最少拍控制律。所构建的控制算法充分考虑了模型参数与实际参数之间误差的影响。输出滤波电感的变化影响最少拍控制的稳定性和控制效果。稳定条件为模型所用最大电感值不超过实际电感值的1。67倍。结果表明,当模型电感值和实际电感值相等时,系统为最少拍控制。在模型参数和实际负载参数匹配时,系统实现了“没有稳态误差、不存在输出纹波、输出幅值受限”的最少拍控制。     

基于SPC/SPD的汽车车身装焊质量实时监控与故障诊断

在实现车身装焊质量检验工艺和质量实测数据网络化管理的基础上，采用统计过程控制（SPC）和统计过程诊断（SPD）技术，实现了车身装焊质量的实时与监控和故障原因诊断，提高了质量管理的效率和科学性。