△ui—Ni控制曲线及其算法

本文介绍在y改变一个△Y期间，计数采样次数Ni，建立△ui-Ni控制曲线，在y变化较慢时能控制y的变化速度，具有微分反馈作用，参考轨迹，克服了原△ei和△^2ei在数值上的障碍。     

四川邦立GE1000—6全液压挖掘机

技术特点：增压中冷柴油机，环保节能，满足欧洲Ⅱ号排放标准，单泵恒功率、双泵电子极限载荷调节，合理分配和充分利用发动机功率；逻辑阀控制技术．自动实现直线行驶、最小流量控制、回转开闸、各种合流等逻辑功能；最小流量控制技术，最大限度降低液压功率损耗；零排量启动技术．有效降低发动机启动力矩．减小冲击；压力切断功能，有效保护液压系统、降低液压功率损耗和系统发热；     

一种电感式ID卡及其阅读器

采用ARM单片机LM3S9B96控制单相桥开关,以恒流源向原边线圈充放电,可以实现电感式阅读器和ID卡的功能,原、副边线圈一样,只有5匝。线圈之间的轴向距离为2.4 mm,两线圈的径向偏差允许在10 mm以内。工作周期分成充电时段和测量时段两部分,测量一次ID码(32-bit)的时间为16 ms。设计了试验电路和控制程序,测量出了ID卡上的电源特性,做了波形分析。通过试验证明可以实现ID卡的功能。     

液-固挤压复合材料过程模具传热特性研究

采用理论分析与试验研究相结合的方法,研究了液固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响,模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用奠定了基础.     

液-固挤压复合材料过程中模具传热特性研究

采用有限元模拟与试验研究相结合的方法,研究了液-固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响.结果表明,在浸渗保压和挤压过程中,挤压筒各处温度变化的总趋势是先升后降,在同一高度下,内侧比外侧温度变化更为剧烈;成形模温度的变化趋势是上部内侧比下部外侧变化要大,挤压后期各部位温度分布逐渐趋于一致.模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用提供了理论依据.     

拓扑优化技术及其在汽车设计中的应用

论述了拓扑优化技术的一般步骤及其关键技术,通过大量实例论述了拓扑优化技术在国外汽车工业领域的应用现状,包括整车结构设计、车身覆盖件设计以及局部零件的铸造、锻造设计,最后给出了使用这一技术进行汽车设计的主要困难与挑战.     

煤炭开采和极端干旱条件下的山西省水资源系统压力分析

对国家重要的能源重化工基地——山西省的水资源系统压力进行评价分析,在考虑极端干旱、煤炭开采和饮水安全等因素的情况下,建立了包括水资源、水环境、水安全和水生态压力4种压力类别的评价指标体系,并参考国内外相关指标的评价标准,制定了水资源系统压力的低度、中度和高度压力指标评价标准,分别利用压力指数法和模糊物元结合欧式贴近度综合评价方法进行评价分析。结果表明：全省处于中度压力阶段,其中,太原、大同、临汾处于高度压力阶段;阳泉、朔州、吕梁、晋中、运城处于中度压力阶段;长治、晋城、忻州处于低度压力阶段。指标体系与评价方法较为细致地刻画了各分区的水资源系统压力状态,能反映实际情况,说明该方法是合理、简便和实用的,具有良好的应用前景。     

浆砌石重力高坝上游面板施工工艺

马家岩水库为浆砌石重力坝,地面以上坝高为97m,砌石和上游面板施工到地面40m后,因同时施工相互影响面板停止施工,以砌石为主。未完成面板施工为50m的坡比1:0.15的悬空作业,面板伸缩缝为9m一道。施工中采用3m×4.1m大模板悬空固定,模板背面固定安全架,浇筑采用料斗和串桶垂直下料,经过4个月的施工完成面板浇筑。此条件下该方案与采用爬模、滑模和满堂脚手架方案相比降低15%和20%的成本。     

发达国家智能电网路线图

很多发达国家都在制定各自的智能电网路线图，但由于各国电网的实际情况和未来目标不同，其智能电网路线图亦有差异。我国智能电网在试点与实践方面走在前面，但在立法、税收与保障政策等方面尚有不足，他国经验值得借鉴。     

基于机器学习的铝合金脉冲激光焊接工艺及质量预测研究

铝合金脉冲激光焊接能够精准调节激光能量输入,广泛应用于动力电池与新能源汽车等精密加工领域。然而,铝合金自身高导热率和高反射率等固有属性,以及与高能量激光剧烈的相互耦合作用,对工艺参数优化和焊接质量控制带来挑战。以2 mm厚1060铝合金作为研究对象,主要分析了不同脉冲激光工艺参数（峰值功率、脉冲频率和焊接速度）对焊缝成形的影响规律;以工艺参数为多维输入变量,进一步构建了基于BP神经网络的熔池尺寸预测模型。结果表明：不同工艺参数均对焊缝熔深和熔宽有直接影响,需要确定一个合适的工艺窗口;同时构建模型的平均预测误差在10%以内,具有较高的预测精度。为铝合金脉冲激光焊接质量预测及工艺优化提供了可靠的实验和指导依据。