跟我去冲浪模具高速加工技术

高速加工技术在我国刚刚起步,众多企业非常关注高速加工的发展及在模具行业的应用;高速加工的工艺特点,高速加工对设备、刀具的特殊要求以及高速加工对ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的特殊要求。一、高速加工的定义随着切削线速度的增加,温度及刀具磨损会剧烈增加,当切削线速度达到或超过某临界值时,切削温度及切削力会减小,不同材料有不同的临界值。故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径,还与所切削的材料有关。高速加工可简单定义为切削线速度超过该材料临界点以上的加工方式。高速加工是基于航空工业铝材零件加工发展起来的,但对铝合金…     

冲裁模刃口尺寸的计算机自动处理

冲裁模刃口尺寸的计算及其公差的确定是模具设计的重要内容之一,它直接关系到冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命,传统的设计方法是根据冲裁件的几何结构,尺寸标注和模具磨损规律,将尺寸分成A、B、C三种类型,按相应的经验公式来设计的。由于计算机在图形识别,图形输出等方面有其特点,使得传统的设计方法不能满足CAD的要求,有必要探索适合计算机处理的方法。本文在分析冲裁间隙、模具磨损规律的基础上,提出了模具刃口尺寸的等距处理法,并根椐冲裁件与凸、凹模工作部分在标注形式、尺寸性质及其公差间的对应关系,实现模具刃口尺寸及其公差的自动标注。     

汽车模具高速加工技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模。模具作为新产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为十年，现在缩短为二到三年，FORD及TOYOTA新车型的开发周期仅为一年半，这一切都得益于企业     

板料剪裁的枚举寻优法

我国现有冲压生产中采用条料仍占很大比例,怎样将板料剪成合适的条料,使料头、料尾损失最少,也是一个优化问题。本文对板料剪裁寻优的可行性和必要性作了分析讨论。本着实用、方便的原则,建立了板料剪裁的单方向剪切和中间分切两种情况的数学模型,拟定了优化计算方法。经分析比较和使用结果表明,仅板料的合理剪裁就可提高材料利用率2％左右。     

塑料模具设计专家系统──PS-Mold

Ｄｅｌｃａｍ的 Ｐｏｗｅｒｓｈａｐｅ是实体与曲面相结合的面向模具设计与制造的复合建模系统,Ｄｅｌｃａｍ历经三十多年的经验积累,在ＰｏｗｅｒｓｈａＰｅ的基础上开发出专门应用于塑料模具设计与制造的专家系统ＰＳ—Ｍｏｌｄ,为塑料模具设计与制造提供了智能化的手段,系统以三维实体为基础,将塑料模具设计的全过程集成于系统之中,完全实现了塑料模具设计的一体化,并与Ｄｅｌｃａｍ能够转化的模具加工系统Ｐｏｗｅｒｍｉｌｌ集成一体,实现了塑料模具设计ＣＡＤ、 ＣＡＰＰ及 ＣＡＭ的一体化集成。 一、型腔设计一Ｐｏｗｅｒｓｈ…     

模具高速加工技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模方面。模具作为新产品生产的关键工装,其设计与生产日益成为新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中,过去新车型的开发周期一般为十年,现在缩短为二到三年,福特及丰田新车型的开发周期仅为一年半,这一切都得益于企业模具设计与制造水平的提高。     

连续模工位布置的计算机辅助设计

连续模的 CAD 从几何输入、精度输入到工艺设计等重要内容,都是工位布置的前置处理和准备。连续模的工位布置基本上决定了模具的主要结构,并从而直接影响着模壁强度、冲压件精度和压力中心的位置,是连续模 CAD 的核心内容之一。工位布置是综合考虑多种工艺因素后得到的结果,除考