初馏塔建设过程中对CS3000网络功能与系统构成

针对初馏塔建设过程中常减压蒸馏装置工艺流程的改造,采用集散控制系统来满足初馏塔建设改造后提出的工艺条件和控制操作要求。本次设计重点放在基本控制系统和基本控制回路的阐述,选用了先进的DCS控制系统,采用多种控制方案,选择比较先进的国内外仪表,使整个系统能够正常的运行,并注重理论联系实际,使之具有先进性和实用性。     

尿素溶液喷浆造粒工艺各种改进技术特点的比较

分析尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺改进的必要性,对引进的TVA、K-T、Hydro、Incro等公司的尿基复合肥生产工艺,国内改良氨酸法,台湾改良TVA法以及国内开发的硫酸铵管式反应器工艺、转鼓氨化硫基复合肥工艺等尿基复合肥生产工艺的技术特点进行了比较,为国内现有尿液喷浆造粒或蒸汽团粒法生产复合肥的厂家技术改造提供参考.     

使用氯化铵生产硝酸铵系复合（混）肥的爆炸性分析

硝酸铵是硝基复合(混)肥生产的主要原料。近年,由于氯化铵价格低廉,也逐步成为硝基复合(混)肥生产的主要原料之一,而氯化铵会促进硝酸铵的分解,因此,讨论用氯化铵和其他无机原料生产硝酸铵系复合(混)肥的爆炸性。通过控制物料配比,避免物料超温,可确保生产安全。     

大规模定制企业项目化管理组织结构

根据大规模定制企业项目化管理的需要,依据权变理论选择了组织结构动态设计的方法,确定了组织结构动态设计的原则,设计了新型复合矩阵式组织结构,并设计了主要部门及其职责。     

硝氯基复合（混）肥生产的安全性分析

概述了硝酸铵、氯化铵自身的安全性,分析了硝酸铵与氯化铵及其他无机肥料混合物的热稳定性、硝氯基复合（混）肥生产的安全性。分析结果表明：在硝酸铵系氮磷钾复合（混）肥生产过程中,在高温条件下,Cl-会促进硝酸铵分解,有机物、油类更是促进硝酸铵分解的重要因素;在生产中,尤其是硝酸铵溶解、熔融过程中,严禁混入有机物和油类,特别是在生产有机-无机复合（混）肥中,禁止用含有有机质的洗涤水溶解硝酸铵,在干燥过程中必须遵循“低温大风量”的操作原则,以防止硝酸铵分解而引发爆炸。     

大型AZF工艺生产磷复肥装置尾气洗涤技术的优化

介绍中阿公司引进的AZF工艺尾气单塔单器洗涤系统。当装置远超原有设计生产能力时,进行了双塔双器洗涤系统优化改造,并介绍全酸洗涤工艺改造的尝试。建议在现有优化的双塔双器工艺流程基础上吸收全酸洗涤工艺优点,同时结合喷头改进、增加管道喷淋等措施挖掘洗涤装置潜力,应对装置负荷增加。     

大型AZF工艺复合肥生产装置尾气处理技术改造

分析了引进的AZF工艺尾气处理系统原设计存在的问题,将原单塔单器处理流程改造为双塔双器处理流程并进行进一步的优化.改造后,不仅提高了造粒尾气的氨回收率,减少了污染物排放量,而且简化了流程,取得了较好的经济和社会效益.     

低塔强制风冷造粒工艺生产尿基复合(混)肥技术

介绍了低塔强制风冷造粒法生产尿基复合(混)肥的造粒原理和工艺流程,详细叙述了其主要核心技术、建厂面积和主要设备,估算了其技术指标和生产成本,并通过与传统滚筒法复合(混)肥生产工艺和高塔造粒技术进行比较,分析了低塔强制风冷造粒工艺的优点,认为该技术非常适合新建复合(混)肥生产装置,同时也适合小颗粒尿素装置直接改产大颗粒尿素或NK肥、NPK复合(混)肥的技术改造,应用前景广阔。     

影响尿基复合（混）肥造粒的主要因素分析

针对转鼓喷浆造粒工艺生产尿基复合(混)肥所存在的问题,分析造粒温度、湿度、时间,物料的溶解度、黏度、粒度、均匀程度,料浆雾化程度,返料状况,以及造粒设备、干燥方式等影响造粒的主要因素;提出控制造粒温度与湿度的方法,为生产尿基复合(混)肥工艺参数的优化提供了可借鉴的思路.     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。