不同热处理对SLM TC4组织性能及各向异性的影响

选区激光熔化(SLM)成形的TC4样件强度高、塑性差、各向异性明显。对SLM TC4成形件进行固溶时效、循环退火、循环球化退火+固溶时效三种热处理，采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机对热处理所得成形件进行组织观察和性能测试。研究表明SLM TC4成形件微观组织由马氏体α′和马氏体α″组成，强度为1220 MPa左右，延伸率最高达13%;TC4成形件经热处理后板条α相粗化，有等轴α相产生，板条状α相长宽比降为5左右，固溶时效处理和循环球化退火+固溶时效处理的TC4成形件组织中产生二次α相；先950℃固溶1 h,之后550℃保温4 h,此条件下所得成形件的综合力学性能最好，其抗拉强度达到957.9 MPa,延伸率为17.6%,且所有拉伸性能指标的各向异性小于1.2%;循环球化退火+固溶时效处理的样件塑性很高，延伸率达18.3%,同时强度的各向异性不超过2%,固溶时效与循环球化退火+固溶时效处理后力学性能超过国家锻件标准。经过循环退火处理的TC4成形件强度损失较大，但塑性与另外两种热处理工艺相差不大。     

润滑剂对金属磨具湿法成形组织和性能的影响

为研究不同润滑剂的微观结构和热力学性能及其对湿法成形毛坯或烧结组织的结构和力学性能的影响，在金属磨具中添加不同的润滑脱模剂并以湿法轧制成形和脱脂烧结，使用同步热分析仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等设备分析试样的性能。结果表明：硬脂酸锌的脱脂残留量（质量分数，下同）约为20.00%，残渣为纳米级颗粒的团聚体，HV1润滑剂的残留量仅为3.00%，残渣为尺寸约10μm的互锁型无规则颗粒；HV1和硬脂酸锌润滑剂均对湿法成形有较好的脱模效果，但添加HV1和硬脂酸锌润滑剂的压坯密度分别降低0.5%和5.0%，烧结样品的密度分别降低1.5%和3.4%，抗弯强度分别降低4.4%和9.1%。相比于硬脂酸锌润滑剂，HV1对压坯和样品性能的影响较小，同时具有较好的脱模效果，更适用于金属磨具各类湿法成形的应用。