聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化

通过认真分析聚乙烯醇车间醋酸乙烯和聚乙烯醇两套生产装置独立醋酸精馏系统的特点,优化醋酸精馏系统的运行方式,实现流程再造,将两套生产装置的醋酸精馏系统优化整合,并合理利用醋酸乙烯装置精馏塔采出精醋酸的热能,从而有效降低装置能耗。     

SiC/Cu-Al复合材料无压浸渍制备工艺的研究

利用化学镀法在SiC颗粒表面包覆Cu层制备了SiC/Cu复合粉体,然后将其压制成预制体并在熔融铝液中无压浸渍,制出了SiC/Cu-Al复合材料.研究了浸渍温度和时间对所制SiC/Cu-Al复合材料浸渍效果的影响.结果表明:SiC颗粒表面的Cu包覆层分布均匀;在800℃、保温2h条件下制备的SiC/Cu-Al复合材料显微...     

化学镀在换热表面强化滴状凝结、阻垢、耐蚀研究进展

从换热器实际问题出发,分别回顾了化学镀层强化凝结换热、阻垢、耐蚀3个方面的研究进展。在强化凝结换热方面,阐述了以Ni-P化学镀为基础的界面表面能、镀层非晶含量、温度、压力以及添加PTFE等物质对在换热界面形成滴状凝结的影响。在化学镀阻垢方面,介绍了污垢的生长过程,讨论了镀层非晶含量、实验条件、梯度镀层以及添加W、BN、Sn、Cu等元素对镀层阻垢性能的影响。在化学镀耐腐蚀研究方面,阐述了镀层磷含量、梯度镀层、表面活性剂、镀液pH值、温度以及添加Cu、PTFE等元素对镀层抗腐蚀性能的影响。并根据实际生产情况,提出对镀层强化凝结换热、阻垢和耐腐蚀3个方面特性相互间的影响关系进行研究。同时提出,为了推进镀层技术工业化发展,还应解决镀层长效性的问题。     

镁合金表面SiO2/有机硅杂化涂层的制备及其耐腐蚀性能

为了提高镁合金的耐腐蚀性能,先对其表面进行磷化,再采用溶胶-凝胶法在磷化膜表面制备SiO2/有机硅杂化涂层。采用电化学工作站测试涂层的极化曲线,并用金相显微镜观察了其腐蚀前后的表面形貌。结果表明:磷化膜表面的杂化涂层光滑、黏附性优良,硅溶胶与有机硅树脂形成了有机无机网络连接;磷化膜表面涂覆有机硅树脂和杂化涂层都可以显著提高镁合金的耐腐蚀性能,但后者的效果更加明显。     

2,5-呋喃二甲酸合成新技术及应用进展

2,5-呋喃二甲酸(FDCA)作为一种重要的生物基平台化合物,是制备生物基呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)材料的关键中间体,应用前景良好.介绍了当前FDCA合成技术的新路线、新工艺,包括化学-酶氧化法、醛糖酸法、荷兰Avantium公司YXY技术、全细胞生物转化法、电催化氧化法、光催化氧化法及其他改进方法,并结合当前生物质...     

填料毛细管精馏过程中气液两相流动特性及其影响因素的数值分析

通过构建数值模型,对填料毛细管精馏塔内气液两相的流场和速度场分布进行了计算分析,研究了在不同的填料孔隙率、气相和液相进口速率等系统结构和操作工艺条件下,填料毛细管精馏塔内气液两相的速度场分布特性.通过对气液两相分布状态的分析,明确了符合最优气液两相相际传质特性的结构和工艺参数,对后续填料毛细管精馏的实验具有良好的指导意...     

聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统工艺优化探讨

分析了四川维尼纶厂聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统和扬子江乙酰化工有限公司醋酸生产系统的工艺特点,采用英国BP公司开发的一种新的甲醇羰基化制乙酸的工艺(CativaTM)对生产系统进行改造,缩短了工艺路线,改造后产品质量稳定,节能效益十分明显。     

乙炔法合成醋酸乙烯酯催化剂活性影响因素分析及措施

从乙炔法合成醋酸乙烯酯反应机理出发,结合中国石化集团四川维尼纶厂生产实际情况,重点探讨了活性组分Zn(OAc)2含量、催化剂的配制过程、催化剂的粉化、催化剂床层温度等对催化剂活性的影响。提出改进催化剂载体结构、优化催化剂的配制、增加活性组分Zn(OAc)2含量、严格控制工艺条件等措施,从而提高产品产量。     

中国石化炼厂蒸汽管网运行现状分析

炼厂蒸汽是影响全厂能耗的重要因素,大型炼厂蒸汽消耗巨大,是节能降耗工作的重点。针对炼厂雨天蒸汽用量增加的情况,对蒸汽管网长度、晴雨天蒸汽用量情况及管网散热情况进行了汇总分析;得出雨天蒸汽消耗增加的原因;提出了三方面的优化建议,指导炼油企业提高蒸汽管网运行水平。     

蒸汽管道保温优化设计研究

建立蒸汽管道双层保温结构导热与散热模型,并在此基础上建立了以最经济性为优化目标的双层保温结构的优化模型.根据选定的保温层材料和与之相关的给定的计算参数,利用优化软件进行求解.将双层保温结构(SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果与单层保温结构(分别为SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果进行了对比,得到双层保温结构在成本上具有更大的优势的结论.根据优化结果得到了蒸汽管道的双层优化保温结构.