新型Sn-Ag-Bi-Cu-In系无铅钎料合金研究

通过正交试验设计形成Sn-Ag-Bi-Cu-In系无铅钎料合金,并对钎料合金的熔化温度、可焊性、密度及剪切强度等进行研究.研究发现,Sn-Ag-Bi-Cu-In系钎料合金熔化温度接近传统的熔化温度,固-液温度差小;钎料密度约为传统Sn63Pb37的87%;试样铺展面积为72.02mm2,与Sn63Pb37焊锡的铺展面积76.85 mm2非常接近;钎料的剪切强度远大于传统Sn63Pb37钎料的剪切强度,其断裂形貌为沿晶脆断.     

高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

Bi对铅酸电池循环性能的影响

在铅酸电池用Pb-Ca-Sn-Al合金中添加不同量Bi,采用Tafel曲线、循环伏安和恒流放电等测试进行了板栅腐蚀、容量的研究.结果表明:Bi的加入有利于提高腐蚀膜的导电性,但加速了铅酸电池的容量衰减.     

微量稀土元素对Sn-Ag-Sb系合金组织及焊料/Cu界面组织的影响

在Sn-Ag-Sb系无铅焊料合金中添加微量稀土元素,对其合金组织以及焊料/Cu界面组织进行了研究,结果表明:微量稀土元素的加入,能使Sn-Ag-Sb系焊料组织细化,分布更均匀,从而使焊料的机械性能得到提高.加入微量稀土元素可降低Cu6 Sn5 金属间化合物的长大驱动力,致使添加稀土后的Sn-Ag-Sb焊料Cu6-Sn5 界面变得平坦,化合物厚度也有所减小.     

无铅Sn—Ag—Sb与Sn—Zn—In润湿性研究

通过实验测定Sn—Ag—Sb及Sn—Zn—In系列合金的润湿角，进行了润湿性研究，发现Sn—Ag—Sb及Sn—Zn—In系焊料存在润湿性差的缺点，通过添加低表面张力的金属或稀土元素可在一定程度上降低润湿角，能提高润湿性。     

无铅焊料Sn-Zn-In系列合金的研究

对熔化起始温度和终止温度作线性回归进行合金设计,并对其焊料合金进行了熔点、抗剪切强度及微观组织等研究分析。结果表明:当w(In)(质量分数)为3%~5%,w(Zn)为5%~9%时,焊料的熔化温度在170~200℃,接近于焊料Sn-37Pb的熔化温度183℃;焊料与Cu焊合后形成γ-Cu5Zn8化合物;Sn-Zn-In系焊料的抗剪切强度与焊料Sn-37Pb的剪切强度33.73 MPa相当。     

无铅Sn-Ag-Sb与Sn-Zn-In润湿性研究

通过实验测定Sn-Ag-Sb及Sn-Zn-In系列合金的润湿角,进行了润湿性研究,发现Sn-Ag-Sb及Sn-Zn-ln系焊料存在润湿性差的缺点,通过添加低表面张力的金属或稀土元素可在一定程度上降低润湿角,能提高润湿性.