利用锥形量热仪评价可瓷化硅橡胶复合材料的防火性能

通过熔融共混法将氢氧化镁(MH)和聚磷酸铵(APP)添加至有机硅中,制备可瓷化硅橡胶复合材料。采用锥形量热仪评价了该复合材料的防火性能。结果显示:APP的添加使得可瓷化硅橡胶的点燃时间(TTI)延长至59s,热释放速率峰值(HRR)降至264kW/m~2,且总热释放(THR)为最低。     

可瓷化硅橡胶复合材料的制备与性能

通过共混法向硅橡胶中加入玻璃粉与硅灰石,制备了可瓷化硅橡胶复合材料,并对烧蚀后的复合材料的性能进行了研究。结果表明,复合材料在600-1 000℃烧蚀均可形成瓷化材料,当玻璃粉和硅灰石的用量均为50份时,复合材料的成瓷效果较佳。在烧蚀过程中硅灰石与玻璃粉发生低共熔反应,形成了羟基磷灰石的晶相结构。复合材料的吸水率、孔隙率、体积密度和抗弯强度分别可达4.8%,8.2%,1.71 g/cm3,26.6 MPa。随着玻璃粉用量的增加,复合材料的拉伸强度降低,扯断伸长率升高,邵尔A硬度减小,体积电阻率与表面电阻率降低。     

阻燃陶瓷化硅橡胶的制备与性能

以硅橡胶为基质,通过添加玻璃粉和阻燃剂制备了兼具阻燃和耐火性能的陶瓷化硅橡胶材料,研究了阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌对硅橡胶瓷化性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了瓷化物的断面形貌。结果表明,纯硅橡胶以及只添加玻璃粉的硅橡胶不具备足够的阻燃性,需要用少量阻燃剂替代部分玻璃粉。3种阻燃剂中硼酸锌的添加使硅橡胶具备了最佳的阻燃性,试样的极限氧指数达到48,垂直燃烧等级达到FV-0;氢氧化镁的添加使硅橡胶的陶瓷化效果更加明显,瓷化物的密度、吸水率和弯曲强度可分别达到1.633 4 g/cm3、9.86%和6.43 MPa。     

浮式风电用动态海缆制造过程关键技术研究

浮式风电用动态海缆特殊的结构设计使之制造过程不同于传统的静态海缆。从导体阻水工艺、成缆-铠装工艺、动态海缆与静态海缆连接方面介绍了浮式风电用动态海缆制造过程的关键技术。通过生产管理系统(MES),在线控制动态海缆的成缆-铠装过程中的张力和缠绕角度,以保证各个单元受力均匀,减小残余应力,并消除扭矩造成的缆体的扭转屈曲现象。同时,建立成缆-铠装过程的弯曲力学模型,研究制造过程中的力学行为,为铠装、倒缆等过程的工艺参数选取及路径设计提供理论依据。