苯乙烯在超临界CO2中的聚合反应

研究了苯乙烯在超临界ＣＯ２中的沉淀聚合反应，探讨了ＣＯ２压力、单体的体积分数、引发剂与单体的摩尔比及添加共溶剂等条件对反应的影响。研究发现：增大ＣＯ２压力、减小苯乙烯的体积分数、增大引发剂与单体的摩尔比，都使聚合产物相对分子质量减小；在一定的ＣＯ２压力范围内，所得聚合物相对分子质量分布曲线呈双峰，而同时添加少量甲苯为共溶剂，可增强超临界ＣＯ２与苯乙烯的相容性，从而使聚合产物相对分子质量分布曲线呈单峰。     

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体.力学性能影响因素

将以二氧化碳为基的聚 1,2 -亚丙基碳酸酯 (PPC)和天然橡胶 (NR)共混得到橡胶弹性体。讨论了配方与工艺对这种橡胶弹性体力学性能的影响。含 5 phr PPC,95 phr NR的共混弹性体其拉伸强度为2 6 .6 MPa,扯断伸长率 75 5 %。     

聚1,2-亚丙基碳酸酯/天然橡胶共混弹性体Ⅰ.配方设计

用正交法对新型二氧化碳共聚物聚1，2－亚丙基碳酸酯（PPC）和天然橡胶（NR）共混弹性体进行了初步的配方设计，筛选出优化配方，含30phr PPC,70phr天然橡胶的共混弹性体拉伸强度为18．9MPa，扯断伸长率为755％。     

PPC/SBR共混物的研究Ⅰ配方设计

利用正交试验法对聚亚丙基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物进行了初步的配方设计。设计考虑了ＰＰＣ用量、促进剂、硫化体系、硫化条件和助交联剂马来酸酐（ＭＡ）５个因子。结果表明ＰＰＣ和ＭＡ用量是对共混物性能影响最显著的２个因子。按照优选配方得到的共混物的力学性能明显优于ＳＢＲ。     

热塑性树脂共混物的原位成纤复合及其增韧作用

将尼龙６作为分散相与聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等通用热塑性树脂通过单螺杆挤出机熔融共混挤出，发现尼龙６在这些树脂中的能形成微纤，通过对聚丙烯／尼龙６原位复合材料的研究发现微纤的形成有利于提高基体的缺口冲击强度，无缺口冲击强度表现一个最小值，拉伸强度和降低。     

PP/ PA6原位成纤复合材料II. 加工条件对性能、形态的影响

在PP/ PA 6共混物的挤出加工中分别调整加工温度、挤出机螺杆转速、牵引速率, 得到不同加工条件下的PP/ PA 6原位成纤复合材料。研究了加工条件与分散相形态、力学性能的关系。发现当螺杆转速越高、牵引速率越快、加工温度越低, 分散的PA 6纤维尺寸越小, 复合材料的力学性能越好。     

水溶性硅油对超临界CO2介质中丙烯酸聚合反应的影响

研究水溶性硅油浓度对超临界ＣＯ２介质中丙烯酸聚合反应的影响。研究表明,水溶性硅油可起到分子量调节剂的作用,随着硅油的加入,产物分子量降低,但当硅油浓度过大量,由于硅油在超临界ＣＯ２中溶解度的限制,夹带单体聚沉在反应釜底部形成富单体相,分子量有所上升,此外,扫描电镜照片（ＳＥＭ）显示不同浓度的水沉吟性硅油对聚丙烯酸分子形态的影响不同,硅油含量越大,聚丙烯酸分子粒径越小,分子分布越均匀。     

拉伸作用对PP/PA6原位成纤复合体系的影响

将聚丙烯与尼龙共混,在挤出加工中ＰＡ６作为分散相可以在ＰＰ基体中成纤。改变挤出出模品所受的牵引作用的速度,研究了由此产生的材料形态与力学性能的变化规律。发现随牵引速度的提高,ＰＡ６微纤的平均直径工变小,尺寸分布更均匀,力学性能也随之提高。     

PPC/SBR共混物的研究 Ⅰ.配方设计

利用正交试验法对聚亚丙基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物进行了初步的配方设计。设计考虑了ＰＰＣ用量,促进剂,硫化体系,硫化条件和助交联剂马来酸杆（ＭＡ）５个因子。结果表明ＰＰＣ和ＭＡ用量是对共混物性能影响最显著的２个因子。按照优选配方得到的共混物的力学性能明显优于ＳＢＲ。     

PPC/SBR共混物的研究 Ⅱ.混炼工艺对共混物性能的影响

研究了混炼工艺对聚亚丙基碳酸酯（ＰＰＣ）／ＳＢＲ共混物性能的影响。结果表明,采用混炼工艺Ａ（ＳＢＲ＋ＰＰＣ→配合剂→陈化１２ｈ→ＭＡ→返炼→硫化）,可在提高硫化体系活性的基础上消除陈化对共混物拉伸性能的影响;将ＰＰＣ与ＳＢＲ预混后混炼,可提高共混物的定伸应力和硬度,降低扯断永久变形;停放时间延长（２ｈ以内）有利于共混物性能的提高;薄通次数增加对共混物性能无显著影响。