1773 K时熔融Ni与Al2O3陶瓷的润湿现象分析

采用改良静滴法观察了熔融Ni与多晶Al2O3陶瓷基板上的润湿行为,测定并分析了Ar+3%H2气氛下1 773K时熔融Ni的接触角,计算了Ni/Al2O3界面附着功,评价了二者的润湿性.结果表明:熔融Ni在Al2O3陶瓷基板上的初始接触角为115°,经过了快速下降和缓慢下降2个阶段最终达到平衡,平衡时接触角为100.8°-101.3°,界面处的附着功为1 431 mJ/m2.熔融Ni与Al2O3陶瓷的界面处可能生成的产物为NiO、Al2NiO4以及AlNi3等化合物,熔融Ni与Al2O3陶瓷基板的润湿过程为反应润湿行为.     

钛合金焊接的研究进展

钛合金广泛应用于航空、军事、化工、造船等领域.分析了钛合金的焊接性,综述了钛合金焊接研究的现状,分析了焊接条件对钛合金的焊接组织与性能的影响,并对钛合金焊接的未来发展方向提出了建议.     

锻模的失效及模拟分析（二）

六、应用有限元模拟估测冷锻模的疲劳及提高模具寿命的方法在冷模锻中,模具疲劳断裂的分析方法如图10所示在锻造过程中应用有限元模拟,可以估测模具承受的应力,分析模具的弹塑性应力应变。并可通过应力应变分析结果分析磨损,并估测模具疲劳断裂时的循环使用次数。如果估测的模具寿命不合理,锻造过程和模具设计必须改进,以改善模具的受载状况。一般是通过降低模具最高受载区的应力,使之低于模具材料的强度极限,从而提高模具寿命。具体方法如下:(1)改善坯料在模腔中的流动,降低模具承受的正压力。(2)重新制定工艺过程,避免材料流向剧变,否则工…     

熔融金属的表面张力测量方法进展

熔融金属材料的表面张力对材料在铸造、焊接等加工过程中的表面行为起着十分重要的作用.在总结金属材料的表面张力测定方法的基础上,着重介绍了近年来出现的针对传统方法的改进技术和新方法,分析了各种方法的优劣.     

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

客户在使用首钢镀锡板时发现带钢表面存在白条缺陷,严重影响产品美观和使用,通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、工艺优化及试验跟踪,明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施,基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入,有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生,提高了产品质量。     

IF钢表面横纹缺陷分析

客户使用某钢厂 IF钢基料在冷轧、退火、冲压后出现横纹缺陷，严重影响使用。对该缺陷带钢和正常带钢化学成分及热轧工艺参数进行回查和分析，结果表明：热轧板卷出厂化学成分符合要求，热轧工艺参数正常，但缺陷试样组织存在表层细晶现象以及表面增碳现象，因此，试样在拉伸试验时存在屈服平台。经热轧 →冷轧→退火全流程产线检查，发现在退火过程中由于炉壁及炉腔中大量的油脂造成带钢表层增碳， C、N的质量分数之和高达 80×10－6，Ti元素无法将所有 C、N间隙原子转化为 Ti的碳氮化物，带钢出现屈服平台，最终导致冲压时表面横纹缺陷产生。通过对炉壁油污进行定期处理，对炉腔通入水蒸气等设备改造，消除了带钢的屈服平台和冲压横纹缺陷。     

锻模的失效及模拟分析（一）

本文从锻模的失效形式着手，分析了失效的机理和磨损公式，系统地论述了影响锻模失效的各种参数，包括坯料的选择和加热、下料、模锻设备、锻模、润滑和工艺条件；同时还应用有限元模拟，结合试验分析了几种模具的疲劳失效。     

锻模的失效及模拟分析（三）

七、应用有限元模拟估测热锻模的磨损 应用有限元模拟估测模具磨损具有以下优点： （1）基于模具寿命的估测，可以预定模具的更换，减少意想不到的停机时间。 （2）根据模拟结果，修正压力机速度、模具材料及工件和模具的最佳温度等模锻参数，可以提高模具的寿命，而不需要做高费用的实验研究。     

高碳工具钢表面翘皮缺陷分析及控制措施

利用扫描电镜和能谱仪对热轧高碳工具钢表面翘皮缺陷进行分析,结果为该部位在热轧工序发生了明显的脱碳反应,粗大的脱碳晶粒导致带钢表面局部塑性变差,在热轧过程中由于带钢不同部位塑性不同,导致其变形量不同,最终产生翘皮缺陷。对高碳工具钢开展热模拟试验,摸索出该材料的高温热塑性,通过控制热轧板坯装炉温度、板坯在炉时间、出炉温度以及设置合理的精轧温度,有效控制了高碳工具钢表面翘皮的发生。