CIMSCLASS─—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统。该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。     

计算机集成制造系统及其在我国的发展

计算机集成制造系统(CIMS)是当前机械工业生产自动化的发展方向,是现代制造业未来的生产模式,已为世界上各发达国家在发展高技术方面所高度重视.本文就其在国内外的发展概况,作一简单的介绍.     

展望21世纪的制造业及相关技术

综述了制造业未来的发展前景，重点分析了与制造业相关的制造系统、机械加工技术、生产组织形式、人员素质的发展趋势。     

基于实体造型CAD软件的加工特征识别与提取

北京第一机床厂与东南大学合作开发的“基于实体造型CAD软件的加工特征识别与提取”的成功,打破了对CIMS技术在我国企业实施的神秘感,为在我国实现机械工业的现代化带来了希望。 他们成功的可贵之处是充分利用现阶段科学工作者已创造的CAD软件资源,同时也便于在实际中推广,又达到了集成的目的。从现在看来,可以说这是一条比较符合我国国情的一种现实做法。如是完全按产品模型数据交换标准来实现集成的目的,可能还要走很长一段路程。 所谓“集成化”并非要求全自动化,在集成的过程中可以插入人工干预,这并不影响大局。我认为对企业而言,首先是实用性,如果离开了实用性去谈先进性是不合适的,当然先进性应当与实用性结合起来,以最大限度地满足生产为前提。     

关于CIMS推广应用中的几个问题

本文就当前国际制造技术的发展及在我国制造企业中研究和应用计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的现实性和必要性方面，提出几点意见供同行讨论指正。     

相似、创新与成组技术

本文从相似论的观点出发,论述了在相似性思维基础上的创新是工程技术中创新的主要方法,并着重说明,在成组技术指导下进行产品的模块化、系列化和标准化,是促进科技创新、快速响应市场需求的基础。     

网络化设计和制造信息共享中的STEP和XML技术

在网络化设计和制造中 ,各个协同工作用户所使用的系统类型具有不确定性 ,随之而产生的一个重要问题 ,就是如何通过互联网来实现异质系统之间的信息集成问题 .本文提出了一种新的理论方法 ,该方法建立在STEP和XML基础上 ,可以使网络化制造中的CAD系统之间、CAM系统之间、以及CAD和CAM系统之间通过互联网实现信息共用 .文章介绍了相关的STEP标准和XML概念 ,以及相对应的EXPRESS和DTD标准 .同时详细介绍如何将STEP和XML作为中性格式模型集成在一起的思路 ,最后 ,提供了一个建立在STEP和XML基础之上的系统框架     

面向对象的教学型FMS系统软件的开发研制

通过对教学型FMS系统软硬件组成的分析，给出了系统中各对象的属性、消息、消息路径及操作。利用面向对象的设计方法和FMS中各对象的消息排序规则，成功地开发了可扩充教学型FMS系统管理软件，使整个系统具有较高的柔性和可靠性。     

信息时代的全球制造策略--兼议我国制造业的发展

根据当前国际制造业的发展和因特网的广泛应用，论述发展全球制造的必然趋势，讨论全球制造企业发展的条件和方式，提出我国机械制造业应如何在竞争中求生存的建议，并着重阐述开发应用CAD系统、建立企业信息管理系统的重要性，以及提出在产品设计和制造过程中的创新是企业在市场竞争中取得成功和创建全球化制造企业的必要条件。     

基于并行工程的零件CAPP系统研究

本系统分析了在零件设计中实施并行工程的方法,阐明了基于并行工程的零件CAPP系统应具有的功能及结构,并介绍了一个原型系统。