真空热处理工艺参数的选取

通过多种材料、多种工件、多批次的加工，对常见真空热处理工艺参数的确定，摸索出一些经验公式，并在实际生产中取得很好效果。     

化学渡非晶态Ni—P合金在模具修复上的应用

磨损和腐蚀造成设备原件及模具报废的主要原因,本文介绍了应用化学镀Ｎｉ－Ｐ合金法进行磨损模具的修复及防腐。该工艺与电镀,电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、抗磨损、抗腐蚀能力强的优点。     

新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制

研制了Mn-Cr-Si-Mo-V型深淬硬层冷轧辊用钢。试验结果得出。新型65Mn2Cr2SiMoV钢比86CrMoV7和MC3冷轧辊用钢有较高的淬硬深度和接触疲劳强度。     

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工,对常见真空热处理工艺参数的确定,摸索出一些经验公式,并在实际生产中取得良好效果。     

大型模具标准件形变热处理后的组织和性能

测定了经形变热处理成形后的模具标准件W6Mo5Cr4V2钢的化学成份、显微组织和碳化物的相组成、残余奥氏体含量及常温力学性能.结果表明采用W6Mo5Cr4V2钢制造的推杆模具标准件,经形变热处理成形后,再经580℃加热、二次回火处理,其力学性能优于国外同类产品.     

几种模具的热处理工艺改进及表面改性

1Cr12MoV钢冷冲压模具线切割时开裂模具外形尺寸为413mm×274mm×70mm,距模具周边25mm左右分布14个12mm通孔,技术要求60~62HRC。我们采用高温箱式炉氩气保护1030℃加热,缓冷至850℃后淬入60℃油中,冷至150℃左右出油,在井式炉中于180℃回火两次,每次3h,冷至室温后再在170℃炉中回火12h,硬度60~61HRC。该件交付用户后,经过表面磨削再进行线切割加工,线切割加工到一半时,出现开裂,纵向二道裂纹,横向二道裂纹,使模具报废。经失效分析,认为该模具的热处理工艺操作正常,主要原因是模具的设计及冷加工工艺不合理:1)硬度要求高(60~62HRC)使…     

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工，对常见真空热处理工艺参数的确定，摸索出一些经验公式，并在实际生产中取得良好效果。     

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研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,试验结果表聪：塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为：850～870℃空或油淬,60O～650℃×2h回火。     

大型模具标准件的拉拔并淬、回火成形研究

测定了经拉拔并淬、回火成形的模具标准件的化学成份、金相组织、扫描电镜照片、碳化物相的成分及组成、残余奥氏体含量及常温力学性能,对比国外同类产品,结果表明:经拉拔和淬火成形的模具标准件,再经580℃加热、二次回火处理,使用性能优于国外同类产品.     

38CrMoAl钢轴向柱塞C.N.S.三元共渗后的组织和性能

用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了38CrMoAl钢轴向柱塞经气体氮碳共渗和液体碳氮硫共渗后的组织形貌，并且用能谱分析的方法定性地测定了渗层的化学成分。结果表明，三元共渗所用的盐浴成分具有脱氧作用，38CrMoAl钢盐浴碳氮硫共渗的渗层深度为0．38mm、表面硬度为840HV0．2，符合技术要求。