变频节能技术冶金工业中的研究与应用

随着冶金工业节能降耗的迫切要求,变频节能技术在冶金工业中的应用已成为一种趋势。变频调速技术随着自动控制技术及电子技术的快速发展在工业中得到广泛应用,变频技术的应用有效提高机组自动化水平,降低冶金成本,提高了电机设备使用寿命.     

ZJD250型2800KW电机升级改造

山东钢铁股份莱芜分公司棒材厂Ф750mm初轧始建于七十年代初,自2002年转产大圆钢以来,一直为单机架生产模式,其轧机、主电机都是唯一的,成为车间的核心设备。动力能源主要来自于上世纪60年代生产的2800KWZJD250型直流电机,至今运行已达50余年,存在问题:部件变形严重,电机绝缘低,气隙不均衡,运行过程温升偏高,持续运行能力差,动力供应能力不足,成为制约生产的瓶颈。经过多次技术研讨,本着投资少,见效快原则,决策和组织实施对2800KW电机绝缘重新进行处理和升级,对转子进行扩容,提高其动力以及其他部位的整形修复方案,实现电机的高效稳定运行,满足车间持续生产,节能降耗,提高作业率的目的。     

智能节电器在电机上节能的探讨与应用

交流电机如果长时间在负载变化大的情况下,平均负载率低,电能被浪费。电机智能节电器采用集成芯片控制技术,通过监控交流电机运行的电流和电压的相位差来动态地调整供给电机的能量,使电机始终在最佳效率状态下工作,达到节能降耗效果。     

PCrNi1Mo热轧大圆钢的开发

通过提高入炉原料的洁净度、合金烘烤、LF炉底吹氩、炉渣碱度控制、真空脱氢和保护浇注,冶炼出成分均匀、钢质纯净的合格PCrNi1Mo钢锭;钢锭分段加热,最高加热温度1240℃,总加热时间约13h;开轧温度不低于1150℃,终轧温度不低于870℃,终轧速度3～4m/s,轧后堆垛缓冷。莱钢开发的φ200mm规格PCrNi1Mo圆钢实现了批量生产,产品性能满足标准要求。