高氮双相不锈钢6.2 t扁锭电渣重熔的工艺实践

2205双相不锈钢6.2 t 200 mm×1250 mm扁锭（/%:0.015~0.016C,0.15~0.16Si,1.35~1.39Mn,0,005~0.006S,0.023~0.024P,22:78~22.95Cr,5.40Ni,3.15~3.17Mo,0.193~0.194N）由20 t双极串联抽锭电渣重熔炉生产。通过采用50CaF₂-19Al₂O₃-19CaO-6MgO-6SiO₂液态熔渣,控制抽锭速度12 mm/min,电极熔化速度1100~1200 kg/h等工艺措施,扁锭表面质量良好,表面修磨量≤3 mm,满足轧制要求。     

铁镍基耐蚀合金凝固组织控制研究

采用固定式电渣重熔工艺、单电极导电结晶器抽锭电渣重熔工艺和双极串联抽锭电渣重熔工艺以不同的熔化速度生产出UNS N08825合金电渣锭,分析了电渣锭的结晶组织、热加工性能以及三种冶炼工艺的电极熔化速度、冷却条件和温度场差别。结果表明,当UNS N08825合金电渣锭凝固组织的柱状晶方向与纵轴方向夹角θ不大于54°时,钢锭具有良好的热加工塑性。     

耐蚀合金板材生产流程优化研究

通过抽锭电渣重熔工艺生产出厚度为200mm,宽度为1250mm,长度为3000mm的UNS N08825合金扁锭,扁锭直接轧制成100mm厚的板材。结果表明:电渣扁锭表面质量良好、化学成分合格、热塑性良好。耐蚀合金的板材生产流程省去了中间开坯工序,优化了生产流程。     

UNS S32760双相钢轧制工艺分析

采用Gleeble1500D热模拟试验机对UNS S32760双相钢进行了热模拟高温拉伸试验,确定了该钢种合理的加热温度;结合铸锭晶粒度、两相比例分析,制定了其合理的热轧工艺及热处理工艺。经性能检测,试验钢板力学性能、耐腐蚀性能均较好。     

625合金冷轧板的组织和性能

设计及制备了2 mm厚625合金冷轧板。对国产及进口625合金冷轧板的化学成分、常温力学性能、金相组织、杯突值、应变硬化指数、腐蚀性能及焊接性能进行了对比测试。结果表明:国产板材各项性能指标均达到ASME SB 443标准及工程指标要求,与进口板材相当,可以替代进口产品用于相关设备的生产及制造。     

高强度40CrNiMoA钢制螺栓的断裂原因分析

采用扫描电镜观察、金相观察、常规拉伸以及慢应变速率拉伸试验,对高强度40CrNiMoA钢制断裂螺栓进行了质量普查及断裂类型判断。结果表明:断裂螺栓的力学性能、金相组织均属正常,钢中MnS夹杂物偏高,具有较多的带状偏析;螺栓断裂方式为过载断裂。     

16Co14Ni10Cr2MoE钢制M56螺栓的可靠性分析

通过试验和有限元模拟分析了螺栓在使用过程中的安全可靠性,结果表明16Co14Ni10Cr2MoE钢制M56螺栓是安全可靠的。     

底注钢锭模设计及特种Cr-Ni、Cr-Mo钢锻件的试制

指出了Ｃｒ Ｍｏ钢、Ｃｒ Ｎｉ钢等特种钢锻件生产中存在的工艺问题。设计了专用的底注钢锭模,试制出符合ＡＳＴＭＡ１８２－７８标准要求的Ｃｒ９Ｍｏ、１．２５Ｃｒ０．５Ｍｏ、Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢锻件,解决了这些特种钢的原材料供应难题。     

625合金冷轧板酸洗工艺研究

采用碱洗-混酸酸洗工艺对2 mm厚625合金冷轧板进行正交酸洗试验。结果表明:625合金冷轧板最佳的酸洗工艺为:首先在500℃~550℃质量分数为80%NaOH+20%NaNO_3的碱液中碱洗60 s~120 s,随后在45℃~50℃质量分数为20%HNO_3+4%HF的混酸溶液中酸洗30 s~60 s,酸洗及精整后板材表面质量达到2B级,各项性能指标与进口板材相当。     

双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N敏化过程中的脆化机理研究

研究了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在晶间腐蚀试验中发生的脆断现象,采用金相法、扫描电镜和透射电镜对材料的脆断机理进行了分析。研究发现双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在敏化时有R相、Fe3Cr3Mo2Si2相等脆性相析出,导致材料脆化,冲击韧性下降。最后,给出了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工后的使用要求。