表面处理对磁粉抗氧化性及注射成形粘结磁体的影响

对NdFeB磁粉进行了不同表面处理,研究了表面处理对磁粉抗氧化性、喂料流动性及粘结磁体性能的影响规律.结果表明:(1)NdFeB磁粉经改性处理后,粉末在300℃及500℃的氧化增重率大大降低;而且采用先磷酸后硅烷的复合处理工艺要比单一的硅烷处理或单一的磷酸处理效果更好;(2)KH550硅烷耦联剂能有效地改善NdFeB磁粉与尼龙粘结剂相容性,相应制得的喂料流动性要好于未改性磁粉,而且能相对提高NdFeB磁粉的装载量,使得最大装载量(体积分数)达到67%;(3)通过对磁粉表面改性,改善了磁粉与塑料粘结剂的界面特性,不仅提高了注射成形粘结磁体的磁学及力学性能,而且改善了粘结磁体的耐热性能.     

磁粉表面改性及粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成形粘结NdFeB磁体满足了市场时磁体小型化、轻型化及高性能化的要求,因而有着广泛的应用前景。本文研究了磁粉特性对注射成形粘结磁体性能的影响,结果表明：采用硅烷对磁粉进行表面改性,能有效提高NdFeB磁粉的抗氧化性及相应粘结磁体的磁学及力学性能;同时NdFeB磁粉粒径太粗太细均不利于磁体性能的提高 其最佳粒径范围是60～100μm。     

无压烧结制备高致密度AlN-BN复合陶瓷

以低温燃烧合成前驱物制备的比表面积为17.4m²/g的AlN粉末和市售BN粉末为原料, 利用无压烧结工艺制备AlN-15BN复合陶瓷, 研究了复合陶瓷的烧结行为以及制备材料的性能, 结果表明: 由于AlN粉末的烧结活性好, 复合材料的烧结致密化温度主要集中在1500～1650℃之间, 在1650℃烧结后, AlN-15BN复合陶瓷的相对密度可达95.6%. 继续升高烧结温度, 材料的致密度变化不大, 热导率继续增加. 在1850℃烧结3h后, 可以制备出相对密度为96.1%, 热导率为132.6W·m^-1·K^-1, 硬度为HRA64.2的AlN-15BN复合陶瓷. 提出了高比表面积的AlN粉末促进复合陶瓷烧结的机理, 利用XRD, SEM等手段对烧结体进行了表征.     

利用硅烷改善氮化铝粉末抗水解性的研究

用硅烷KH550对AlN作表面处理,有效地改善了AlN粉末抗水解性能。实验结果表明:处理后的AlN粉末在70℃的水浴加热条件下,可长达24 h保持pH值不变。用XRD和红外光谱对结果进行了分析,并初步地探讨了硅烷改善AlN粉末抗水解的机理。     

工艺参数对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了注射温度、模具温度、注射压力及注射速度对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体的磁性能及力学性能的影响，并分析了其原因。结果表明：注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大，而注射压力则对磁体的抗压强度影响较大。在最佳的注射参数下，获得了最大磁能积和抗压强度分别为90kJ／m^3及130MPa的高性能粘结磁体。     

本宁格整经机的模型制作

整经是把一定数量的筒子纱按设计要求的长度和幅宽，以适当的、均匀的张力平行地卷装在经轴或织轴上，其目的是改变纱线的卷装形式。整经的方法又分为分批整经法和分条整经法。本文以本宁格整经机为例，介绍利用3D MAX制作其三维模型的过程。     

Kovar 合金注射成形工艺研究

重点研究了注射成形Kovar 合金的脱脂及烧结工艺。结果表明:溶剂脱脂+热脱脂工艺能有效快速地实现粘结剂的完全脱除, 通过烧结后获得了25～400 ℃内平均热膨胀系数为5.75×10^-6/ ℃的注射成形Kovar 合金封装盒体。金相显微组织及XRD 分析说明了合金主要以奥氏体(γ相)主相及少量的α相共同组成, 这种α相的存在是PIMKovar 合金热膨胀系数偏高的主要原因。