铝合金空心锥台毛坯成形工艺技术研究

针对某新型产品中的铝合金空心锥台形回转体零件在冲制成形的过程中遇到成形困难、毛坯冲制良品率低的问题进行了分析,找出了问题的原因．并根据新型空心回转体的具体特征,提出了铝管缩口、模锻成形的毛坯冲制工艺及其依据。阐述了新、老工艺各自的原理,比较了各自的优、缺点和适用性．指出新的毛坯成形工艺在冲制长径比较大的空心锥台形毛坯时所具有的优势。特别是新的毛坯成形工艺的实施不需要添置新设备,在原有设备的基础上,一次加热过程就能够实现成形目标,在保证了生产效率的同时,实现了提高冲制锥台形空心回转体毛坯良品率及进一步提高材料利用率的目标。     

铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制质量控制研究

目的提高铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率。方法采用优化模具设计、设备配置,增加模具保温、坯料预润滑和坯料预处理工序等综合治理方法,开展生产实验研究。结果铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率由原来的不足85.63%,提高到了97%的稳定水平。结论7A04铸铝坯料的冲制成形条件,比7A04挤压棒材的冲制成形条件要求高,用7A04铝合金铸造坯料代替7A04铝合金棒材冲制工件时,必须对毛坯冲制成形工艺进行细致的完善。     

轧钢加热炉内冷却滑道的余热利用

在冶金轧材、压力加工、锻造行业中所使用的各种加热炉，冷却炉内滑道后的热水，含热量高，一般出口水温度为45～50t，流量30～50t／h。以往这些热水未经二次利用，就自然排放或经冷却后再循环使用，水中的热量白白地浪费了。随着能源物质的提价，使得能源费用约占企业总生产成本的18％～25％。产品能源消耗高，已成为影响企业经济效益的一个制约因素。为此，对加热炉滑道冷却热水的二次利用进行研究。1加热炉冷却滑道热水余热应用的可行性分析抚钢公司rp320轧机加热炉，炉身长24m，耗煤气量5000m’／h，煤气在炉膛内燃烧时间10～18秒，加热…     

7A04铝合金等温正挤压制坯工艺技术

通过对铝合金轴杆件毛坯零件的成形工艺技术研究分析,提出采用正挤压最佳成形制坯方法取代原粗车工艺。介绍了7A04铝合金等温正挤压成形工艺主要工艺条件的选择和工艺参数的确定,模具控温装置的选择和控温原理,模具结构和工作过程,以及生产中出现的质量问题和解决方法,正挤压制成的毛坯质量满足要求。     

柔性膨胀石墨

柔性膨胀石墨是人造膨胀石墨粒子压制或用其他方法制得的耐腐蚀化工材料。目前我国研究试验的有浸渍石墨、石墨压塑料及柔性膨胀石墨等几种。人造石墨是由无烟煤和焦炭等经粉碎,加入煤焦油和沥青混合后制成胚,在炉内加热到2300～2400℃进行烘焙而得。由于高温时挥发分逸出,在人造石墨