基于RTIPS法的聚醚砜/TiO2-多巴胺复合微孔膜的制备及过滤性能

基于逆热致相分离(RTIPS)工艺制备聚醚砜(PES)微孔膜,探究纳米TiO₂和多巴胺对PES微孔膜分离性能的影响。结果显示,80℃凝固浴工艺下得到的微孔膜均呈现100%海绵结构,复合膜表皮最小孔径为300 nm。添加0.5%纳米TiO₂的复合膜(MTN-0.5)对亚甲基蓝的去除率最高,为99.1%,流量恢复率95.3%;额外添加1%多巴胺(MTN-0.5/1)的复合膜对牛血清蛋白(BSA)分离率最高,为82.2%,流量恢复率96.6%。改性后复合膜的防污性能得到明显提高。     

填料对聚丙烯导热复合材料导电和流变性能的影响

分别制备了炭黑、碳纳米管、炭黑/碳纳米管简单共混以及炭黑碳纳米管化学键合聚丙烯复合材料,研究了不同体系的导热、导电和流变性能。研究发现,使用炭黑/碳纳米管简单共混或化学键合掺杂的复合材料热导率分别达到0.60W/mk和0.63 W/mk,而使用炭黑或碳纳米管杂化的组分热导率仅仅为0.36 W/mk和0.45 W/mk。掺杂碳纳米管或炭黑/碳纳米管简单共混填料的复合材料体积电阻下降了6个数量级,而掺杂炭黑或炭黑/碳纳米管化学键合填料的复合材料均有较好的绝缘性。掺杂杂化组分后,复合材料均出现了剪切变稀现象,在储能模量与频率曲线上低频区出现"第二平台",但掺杂炭黑/碳纳米管化学键合样品的第二平台极微弱。微观结构发现填料在基体中分散良好,填料间形成了很好的架桥。研究结果表明,简单使用炭黑、碳纳米管掺杂对复合材料的热导率改善不佳,使用炭黑/碳纳米管简单混合虽能大幅提高热导率,但影响复合材料的绝缘性能,而将炭黑/碳纳米管化学键合后可满足制备导热绝缘复合材料的要求。     

各向异性导电胶研究进展

随着微电子产业的不断发展,电子产品微型化和集成化趋势日益显著,新型电子封装材料也呈快速发展态势,其中各向异性导电胶(ACA)已成为新一代封装材料的主流。对近年来ACA的研究进展进行了综述,并对其今后的发展方向作了展望。     

杂化碳化硅填充聚丙烯导热复合材料研究

本文以PP塑料为基料,加入辅助填料以提高其热导率。本文分为两部分：一是研究并摸索出配方;二是对所得产品的性能进行测定,从而得出结论,通过加入SiC可有效提高热导率,但力学性能有所下降,熔融指数随填料填充量增加而降低。加入PE蜡可改善复合材料的流动性,加入第三组分杂化,可提高材料的热扩散系数。     

脂肪族聚酮的加工性能

以2种不同相对分子质量的脂肪族聚酮(POK)树脂作为研究对象,利用毛细管流变仪、拉伸流变仪、旋转流变仪、差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)研究了POK1和POK2的挤出特性、熔体强度和加工稳定性。结果表明,在相同温度下,与POK1相比,POK2的幂律指数较高,同时当剪切速率小于600 s^-1时,与POL2相比,POK1的黏流活化能较低,当剪切速率大于600 s^-1时,二者保持一致。拉伸黏度测试表明,POK1和POK2的熔体强度分别为15和40 mN。加工稳定性方面,在小幅震荡流变测试中,POK1和POK2分别在16.6和4.7 min处出现分子间环化和交联现象,2种POK树脂的熔点和结晶温度均降低。并且,交联后2种树脂的热失重残炭率由30.3%和28.4%提升至32.6%和30.8%,这表明,此时POK树脂出现了降解交联,影响其结晶性能和可加工性。     

炭黑碳纳米管导热聚丙烯复合材料性能研究

本文通过探究导热填料的比例和种类、多壁碳纳米管(MWNT)的表面改性条件以及偶联剂的用量对聚丙烯(PP)热导率的影响,用扫描电镜(SEM)、冲击试验机、拉力试验机、热变形-维卡软化点测试仪表征了复合材料的力学性能和热稳定性能。优良配方复合材料的热导率比纯PP提高303%,维卡软化点提高9%,拉伸强度降低18%,冲击强度降低1%。     

高相对分子质量聚乙烯/石蜡油体系加工过程压力变化

采用恒速型高压毛细管流变仪测试高相对分子质量聚乙烯/石蜡油（PE/LP）共混体系的流变性能,以相对分子质量、LP含量、温度等为变量,分析共混体系在加工过程中的压力变化。结果表明,相对分子质量越大,对应临界剪切速率变小,挤出压力震荡频率和振幅增大;LP含量越少,相同剪切速率下挤出压力越大,在油含量30 ％时,出现挤出压力稳定现象,即随剪切速率的变化,挤出压力震荡现象消失;温度越高,对应的挤出压力减小,压力震荡现象减弱,震荡的频率和振幅减小。     

聚丙烯/膨胀石墨/碳纤维导热复合材料

研究了聚丙烯(PP)/膨胀石墨(EG)/碳纤维(CF)复合材料的导热、力学以及加工性能.研究发现:当膨胀石墨的质量含量达到20％时,热导率是纯聚丙烯的2倍,但熔体流动性能有所下降;添加1％的聚乙烯蜡可以明显改善体系的熔体流动性能;将膨胀石墨与5％的碳纤维杂化使用,热导率达0.91 W·m-1K-1,是纯聚丙烯的5倍,熔体指数达到1.72 g/10 min,同时该复合材料具有较好的力学性能.     

横向拉伸对聚丙烯微孔膜结构与性能的影响

对单向拉伸聚丙烯（pp）微孔膜的横向方向进行二次拉伸后,利用SEM、DSC等方法研究横向拉伸后微孔膜的微观结构和物理性能,探讨微孔膜透气性、孔径分布等性能与拉伸程度的关系．结果表明,微孔膜经过二次横向拉伸后,微孔膜的MD方向未出现收缩,横向强度均有所提高;DSC曲线上低温平台区逐渐消失,结晶主熔融峰向高温方向移动．当拉伸比超过10,后,微孔膜的微孔分布和排列规整性变差,微孔孔径变大,片晶结构破坏严重,横向收缩明显增加．当横向拉伸为10,时,微孔膜有较好的微观结构,横向强度提高了2．33MPa,横向收缩率仅有2．1,,孔隙率和孔径增加,透气时间缩短．