施镀时间和浓度对碳纳米管镀Ni层厚度的影响

为降低碳纳米管的表面活化能, 改善碳纳米管与金属基体的相容性, 采用化学镀的方法, 在碳纳米管表面镀覆一层金属Ni。研究了施镀时间和镀液浓度对碳纳米管表面镀Ni层厚度的影响。结果表明: 随着施镀时间延长, Ni沉积颗粒变大导致镀Ni层变厚; 镀液浓度增加, 碳纳米管表面沉积的Ni颗粒增多, 镀Ni层逐渐致密。本实验工艺条件下, 镀液浓度为0.08 mol/L, 反应时间为30 min时, 可以在碳纳米管表面镀覆一层界面结合良好且致密的Ni层, 其厚度约为10 nm。热处理能有效缓解镀Ni层应力, 改善界面结合。     

碳纳米管增强金属基复合材料混料工艺的研究现状

综述了目前制备碳纳米管增强金属基复合材料混料工艺的研究进展,分析了混料工艺对碳纳米管分散均匀性的影响,指出了碳纳米管增强金属基复合材料混料工艺的发展方向。     

施镀时间和浓度对碳纳米管镀Ni层厚度的影响

为降低碳纳米管的表面活化能,改善碳纳米管与金属基体的相容性,采用化学镀的方法,在碳纳米管表面镀覆一层金属Ni.研究了施镀时间和镀液浓度对碳纳米管表面镀Ni层厚度的影响.结果表明:随着施镀时间延长,Ni沉积颗粒变大导致镀Ni层变厚;镀液浓度增加,碳纳米管表面沉积的Ni颗粒增多,镀Ni层逐渐致密.本实验工艺条件下,镀液浓度为0.08 mol/L,反应时间为30 min时,可以在碳纳米管表面镀覆一层界面结合良好且致密的Ni层,其厚度约为10nm.热处理能有效缓解镀Ni层应力,改善界面结合.     

爆炸冲击波在变向通道中传播规律数值模拟

基于LS-DYNA软件对单次变向通道内TNT爆炸进行模拟以验证利用LS-DYNA模拟的准确性，研究了变向角度θ和曲率半径R对变向通道内冲击波传播规律的影响。研究结果表明，当θ和R较小时，θ和R的变化对通道变向处冲击波参数的变化影响较大，对于远场处的影响较小；当θ为90°、R为0 mm时，通道内变向处外壁面所受压力是内壁面所受压力的2.17倍；随着θ的增大，反射冲击波超压峰值减小，冲击波能量分配趋于变向后通道，远场处超压峰值先减小后增大；随着R的增加，冲击波在变向处的反射现象不明显，反射冲击波的超压峰值低；随着θ和R的增加，外壁面与内壁面所受反射压力超压峰值之差减小；当θ和R分别增加到一定程度时，改变θ和R对整个通道内冲击波参数变化的影响并不明显，但外壁面压力仍然略高于内壁面压力。