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目的研究两种常用的背压方式在静液挤压工艺中对材料变形过程的影响。方法通过选取合理的背压工艺和压力数值,减小静液挤压过程中坯料的拉应力区域,降低材料开裂的风险。基于有限元分析(FEA)软件ANSYS,采用压力加载的方式对顶杆背压和静水背压静液挤压工艺中坯料内部应力应变分布以及材料流动性能的影响开展分析和讨论。结果两种背压方式均存在临界值,适当的压力范围可以抑制裂纹,并且可以获得较好的挤压样品;顶杆背压较静水背压更明显地抑制了轴向拉应力,但会导致其余两项拉应力的滋生;静水背压对三向拉应力都有一定的抑制效果。结论顶杆背压适合于在塑性材料的大挤压比加工中抑制表面纵向裂纹的萌生,也适用于塑性一般的材料的静液挤压变形;静水背压对三向拉应力都有一定的抑制作用,适用于加工变形能力较差的材料。 相似文献
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本文基于大变形弹塑性有限元法,采用ANSYS/LS—DYNA软件对T42态2024铝合金普通挤压及静液挤压成形过程进行数值模拟研究,得到不同模角及挤压比对两种不同变形工艺下应力、应变分布和挤压压力的影响规律。模拟结果表明,静液挤压工艺因坯料与模具之间的摩擦因数的显著降低而有助于降低挤压压力及减少裂纹,最佳模角下所需挤压压力和裂纹产生概率最低。 相似文献
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