井架起吊无线视频监控系统的设计研究与应用

为了解决我国矿井大型箱形钢井架起吊过程中人工监测安全风险高、监测效果差、监测信息不能及时反馈的问题,二次研发了井架起吊无线视频监控系统,并通过实践最终确定了应用方法.该应用方法使用合理,系统安装便捷、安全可靠、运行平稳、费用投入低,实现了无线远程监控关键作业点集中实时显示视频画面.无线视频监控系统在井架起吊过程中的应用,大大提高了施工的安全性,保障了人身安全.该系统还可应用于其它类似工程的施工过程中.     

基于双探测技术的室内灯光实时控制系统设计

提出了一种采用双探测技术的室内灯光实时控制系统设计方案，利用超声波传感器和红外传感器，实现了对室内灯光的实时控制及室内人数自动统计。实验及应用结果表明，基于双探测技术的室内灯光实时控制系统有效地解决了单探测技术误报率高的缺点，具有较高的可靠性，并且使用方便、节省能源。     

AC/PMS去除饮用水中Cd2+及膜污染控制机理的研究

研究了活性炭(AC)耦合过硫酸氢盐(PMS)预处理与超滤工艺联合使用,目的是去除水体内的有机物及Cd²⁺来保障饮用水安全及缓解膜污染。实验配制了含10 mg/L的腐殖酸与30 μg/L的Cd²⁺混合水样并采用AC/PMS进行预处理实验,研究表明：当 AC 和 PMS 投加量为分别为 40 mg/L 和 100 μM,预处理时间为 60 min 时,UV₂₅₄、DOC 和 Cd²⁺的去除率分别为94.3%、59.1%和91.7%;过滤实验中膜比通量恢复了105.26%;XDLVO理论预测模型发现,混合微污染物的接触角由71.2°降低到了43.3°,胶粒-膜相互作用的总界面能降低了81.51%,超滤膜污染的问题得到了有效地缓解。     

板栗破壳力学特性的影响因素研究

用准静态压缩实验,对影响板栗破壳力的不同因素:加载方向、大小、加载速率、含水率以及板栗的几何形状进行了分析.结果表明,影响板栗破壳力的主要因素为板栗含水率、板栗大小以及加载方向;影响板栗破壳效果的主要因素有含水率、加载速率;在沿Y方向施加载荷时最省力;得出了板栗大小和破壳力之间的函数关系式及含水率与破壳力之间的函数关系式.     

大型箱形井架吊装及空中对接技术研究与应用

结合现场施工经验,以山东黄金矿业有限公司焦家金矿寺庄矿区新主竖井吊装施工为例,阐明了狭小场地内大型箱形井架吊装和空中对接的施工方法及施工中应注意的各种问题,这种实用的施工方法,有利于加快施工速度,保证施工安全,可为业主创造更多的经济效益。     

千吨级井架起立施工工艺

文家坡煤矿主井井架为双斜撑式钢井架,质量达1 123.5t,井架起立需在已建好的主、副井提升机房之间进行,施工有一定困难。根据具体情况,确定主斜架采用翻转起立法起立,副斜架采用滑动提升法起立,取得了成功。扼要介绍了地锚、抱杆、凿井绞车、钢丝绳及滑轮组、吊车的准备及布置情况,井架的现场组装、抱杆起立、主副斜架起立工艺,以及施工中所采用的关键技术,对矿井大型钢结构井架安装具有借鉴意义。     

影响板栗破壳力大小的因素

用准静态压缩试验,对影响板栗破壳力的不同因素——加载方向、板栗大小、加载速率、板栗含水率以及板栗的几何形状进行了分析。结果表明,影响板栗破壳力的主要因素为板栗含水率、板栗大小以及加载方向;在沿Y方向施加载荷时最省力;由单因素试验得出了板栗大小和破壳力之间、板栗含水率与破壳力之间的函数关系式;由多因素试验得出了板栗大小、含水率以及加载速率和破壳力之间的函数关系式。     

基于DBN模型的航空液压管路故障诊断方法

为了解决航空发动机液压管路系统中管路故障诊断困难的问题,提出了一种基于深度置信网络(Deep Belief Networks,DBN)的航空液压管路智能故障诊断方法.首先,将采集的液压管路振动数据进行处理,提取出时频域特征参数,其次,将时频域特征参数作为输入样本,输入到深度置信网络模型中,利用深度置信网络模型进行液压管路故障的识别;最后,将本方法应用于航空液压管路模拟故障实验数据中,同时将本文方法与BPNN和SVM等方法进行对比分析,结果表明:本方法对液压管路故障的总体准确率达到99.27％,平均AUC值达到0.993 7,同时表明本文建立的分类模型不仅能够实现航空液压管路状态的准确分类,而且对于管路单一故障和多故障并发情况也能精准识别.     

大型钢井架吊装新技术

总结了大型钢井架吊装新工艺,并以赵楼主井井架吊装为例,详细介绍了大型钢井架吊装受力计算、提升系统和地锚选型及验算、铰链和吊耳设计及强度验算、桅杆强度验算等计算方法以及大型钢井架吊装过程中稳车变频调速电控系统和起吊载荷在线检测监控系统等新技术的应用.     

基于SPCE061A单片机的超声波清洗机设计

针对半导体器件、印制电路板等表面形状复杂且易损坏的器件,其表面污物难于清洗的状况,介绍了一种基于SPCE061A单片机控制的超声波清洗机.依据超声波清洗原理,分析了超声波清洗机的工作过程,对超声波清洗机的控制电路、驱动电路、频率自动跟踪技术、阻抗匹配及系统软件设计方法进行了详细介绍.该超声波清洗机可以实现频率自动跟踪、功率调节及定时等功能,另外有振荡、扫描两种工作方式可供选择.实验表明,该超声波清洗机工作可靠,清洗效果好.