非硫黄调节型粉末CR的制备与性能

采用凝聚包覆法制备非硫黄调节型粉末CR，研究包覆剂的玻璃化温度(L)和用量对粉末CR性能的影响，并对粉末CR的粒子形貌进行了分析。结果表明，采用L为55．3或84．2℃的包覆剂制备的粉末CR的平均粒径较小，且粒径分布较窄；随包覆剂用量的增大，粉末CR的平均粒径减小，硫化胶的物理性能提高SEM分析表明，粉末CR的宏观粒子由多颗细小的初级粒子聚集而成，宏观粒子中存在大小不一的空洞，这些空洞有利于粉末CR的快速干燥。     

均匀设计法在粉末氯丁橡胶制备中的应用

以高分子树脂为包覆剂，采用凝聚包覆法将CRl21型氯丁胶乳制备成粉末氯丁橡胶。用均匀设计法研究了制备工艺路线中的主要4个因子(氯化钠、包覆剂M81、包覆剂M82和脂肪酸盐)对产物粒径分布以及物理机械性能的影响，并用回归分析法拟合了产物的粒径分布和物理机械性能与主要变量之间的试验数据，在试验范围内预测产物的性能并作了验证。结果表明，4个影响因子对硫化胶拉伸强度和扯断伸长率的影响不显著，但对产物中1-3mm和小于1mm粒子所占的质量分数、500％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形的影响很显著。     

星形聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物的合成与表征

以不同臂数和分子量的星型聚乙二醇(sPEG)和L-丙交酯为原料,采用开环聚合法合成了以星型聚乙二醇为内部嵌段、聚L-乳酸为外部嵌段的多臂星形聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物(sPEG-b-PLLA)。研究了sPEG的臂数、分子量及L-丙交酯/sPEG投料比等参数对产物结构与性能的影响。并分别用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热(DSC)对产物进行了表征,证实所合成的嵌段共聚物具有预期的结构。结果表明,sPEG-b-PLLA为结晶性聚合物,且表现出与PLLA相似的晶型,随着PLLA链段的增加,产物的结晶度也呈增大的趋势;与PLLA相比,sPEG-b-PLLA的接触角随着PEG链段的增多而增大,表明其亲水性明显改善。     

Brabender转矩流变仪在橡胶加工性能评价中的应用

以填充型粉末橡胶的加工性能评价为例，综述了Brabender转矩流变仪在橡胶的密炼机塑炼、混炼、焦烧模拟、挤出等加工性能表征中的应用。由于Brabender转矩流变仪提供了广泛的剪切速率范围和模块化的测试接头，为橡胶的密炼机加工、挤出加工等的模拟和表征提供了可能。研究结果表明，Brabender转矩流变仪的密炼头与工业密炼机具有良好的相关性，可用于表征胶料的密炼机加工特性。填充型粉末橡胶中含有大量已良好分散的填料，其密炼机混炼过程与传统千法混炼存在诸多不同，而复杂口型的挤出特性也有差别，这些特点在转矩流变仪上也表现得非常明显。     

SRF填充型粉末氯丁橡胶的混炼流变性能

研究了当半补强炉黑(SRF)用量为0～90质量份时,炭黑填充型粉末氯丁橡胶[P(CR／SRF)]和块状氯丁橡胶(CR／SRF)在密炼机混炼过程中的流变特性,讨论了SRF用量、混炼温度和混炼转速对二者混炼流变性能的影响。结果表明,与CR／SRF相比,P(CR／SRF)的混炼转矩对混炼时间、SRF用量的敏感程度为CR／SRF的65％～70％;P(CR／SRF)的表观剪切黏度对转子转速的敏感程度略低于CR／SRF;随着混炼温度的提高,二者的表观剪切黏度对转子转速的敏感性均有所降低。当SRF用量大于50质量份时,P(CR／SRF)混炼能约为CR／SRF的65％～93％,P(CR／SRF)在较高SRF用量时,具有明显的混炼能耗低的优势;P(CR／SRF)混炼温升对SRF用量不敏感。     

稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR的挤出特性研究

采用液相化学沉积法和凝聚共沉法制备稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR[P(NR/HAF-Dy)],研究其毛细管挤出流变行为和复杂口型挤出特性,并与传统的炭黑填充型粉末NR[P(NR/HAF)]和NR/炭黑干法混炼胶(NR/HAF)进行比较.结果表明,在温度为90～150 ℃及剪切速率为20～1 500 s-1的范围内,3种混炼胶的表观剪切粘度由小到大的顺序为P(NR/HAF-Dy),P(NR/HAF),NR/HAF;当Dy/HAF用量比为4/100时,P(NR/HAF-Dy)混炼胶具有较低的表观剪切粘度和稳定的非牛顿流体特性;与NR/HAF相比,P(NR/HAF)混炼胶具有较好的复杂口型挤出加工性能,P(NR/HAF-Dy)混炼胶的挤出性能则更为优良.     

橡胶在混炼条件下的焦烧特性

采用Brabender转矩流变仪 ,在混炼温度为 10 0～ 14 0℃和混炼转子转速为 2 0～ 80r·min- 1 的条件下测试了4个胶种 (NR ,SBR ,BR和NBR)的混炼焦烧特性 (ts 和Δt) ,并与门尼焦烧特性 (t5和Δt30 )进行比较 ,指出门尼焦烧不能真正地反映混炼胶在实际加工过程中的焦烧特性。根据试验数据 ,拟合了 4个胶种的ts 和Δt与混炼温度、转子转速关系的模型。方差、回归分析结果表明 ,该模型可以用来很好地表征混炼焦烧性能与混炼温度和转子转速之间的关系     

炭黑N330填充型粉末NR密炼机塑炼工艺的研究

采用Brabender转矩流变仪研究炭黑N330填充型粉末NR[P（NR/N330）]的密炼机塑炼工艺特性。结果表明,P（NR/N330）的塑炼温度低于块状NR；P（NR/N330）适宜的塑炼工艺条件为：温度90℃,转子转速70r·min^-1,时间5min。     

均匀设计在子午线轮胎胎面胶配方体系中的应用

试图通过均匀试验设计的方法建立胎面胶常规物理机械性能与配方变量之间的定量关系。在此基础上,根据既定的性能要求,指导进一步的配方调整,并加以实验验证。研究表明,采用均匀试验所建立的性能变量模型可以较好地预测胎面胶的性能,可为胎面胶的配方调整提供指导。     

多臂端羧基聚硅氧烷的可控合成及表征

以八甲基环四硅氧烷(D4)、苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷(PTDMS,俗称三氢封头剂)或四(二甲基硅氧基)硅烷(TDMS,俗称四氢封头剂)为原料,通过开环聚合法合成了三端氢基聚硅氧烷(PDMS-H3)和四端氢基聚硅氧烷(PDMS-H4);再将其与甲基丙烯酸叔丁酯(t-BMA)在氯铂酸-四氢呋喃(THF)溶液催化下通过硅氢加成反应得到三端酯基聚硅氧烷(PDMS-t-BMA3)和四端酯基聚硅氧烷(PDMS-t-BMA4);最后在浓硫酸催化下水解制得三端羧基聚硅氧烷(PDMS-COOH3)和四端羧基聚硅氧烷(PDMS-COOH4)。采用FT-IR、1H NMR和GPC对各阶段产物的结构和摩尔质量及其分布进行表征。结果表明,通过开环聚合、硅氢加成、酸性水解三步反应能够获得结构清晰、摩尔质量可控的多臂端羧基聚硅氧烷,且叔丁酯基聚硅氧烷酸性水解反应效率高,后处理简单,对硅氧烷主链的影响较小。