135MW机组真空缓慢下降的原因分析处理

影响机组真空的因素很多,该文结合济三电厂运行实际,详细介绍了在135MW机组正常运行中造成真空缓慢下降的原因与分析处理方法。给出了解决问题的方法,保证了电厂机组真空值在正常范围内,提高了机组运行的安全性和经济性。     

135MW机组配套高加设备泄漏故障分析及处理

济三电力公司两台135MW机组的加热器自试运以来频繁发生换热管泄漏故障,我们在故障处理中积累了一些经验.本文对高加内漏的原因进行了分析,总结了故障处理方法,对处理相关汽轮机机组高加设备内漏提供了很好的参考作用.     

常化酸洗机组Profibus-DP网络故障排查及改造

通过对硅钢酸洗机组PROFIBUS DP网络瞬间断网故障的排查,最终提出了分网改造方案,即可将故障可能较大又不影响机组运行的网络单独分出来,减小断网故障影响范围,同时也解决了该段断网故障。     

大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压成形工艺

目的 解决大型复杂薄壁铝合金空心型材挤压过程中材料流速均匀性控制难,以及模具局部应力集中导致模具寿命低、挤压型材尺寸稳定性差的问题。方法 采用有限元模拟方法对此类典型型材挤压过程进行仿真分析,根据仿真结果中型材出口材料流速分布情况,通过调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,并以型材出口流速差和流速均方差（SDV）作为衡量挤压过程中材料流速均匀性的指标,逐步迭代优化模具结构以提高材料流动均匀性;根据仿真结果中挤压模具应力分布情况,以模具最高应力作为衡量模具强度的指标,逐步迭代优化模具结构以减小模具应力。结果 通过迭代仿真依次优化模具工作带长度、分流孔尺寸、阻流块高度等参数,最终型材出口流速差由25.07 mm/s降至2.72 mm/s,流速均方差由9.84 mm/s降至0.72 mm/s;通过迭代仿真优化焊合角度,最终模具最高应力由945 MPa降至863 MPa。采用基于有限元仿真优化结构的挤压模具成功制备了合格的铝合金型材样件,挤压试验结果与数值模拟结果吻合。结论 通过优化模具工作带长度、分流孔尺寸及阻流块高度,调控不同部位材料流入量及材料流动阻力,能够有效解决大型复杂薄壁铝合金空心...     

2^#镀锌线光整机辊缝及压力控制系统

详细介绍了马钢第一钢轧总厂2^#镀锌线光整机辊缝和压力控制系统。2^#镀锌线光整机是用来控制带钢板形的，其中辊缝控制系统是光整机的核心技术。