择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响

利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响。结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因。     

辊速和喷射压力对磁粉及热流变磁体的影响

对快淬磁粉进行热压/热流变处理已成为制备高性能各向异性NdFeB磁体的一种重要方法,快淬粉的成分和结构极大地影响了磁体的热流变能力和磁性能。研究了辊速和喷射压力,对快淬磁粉结构和最终热流变磁体磁性的影响。提高辊速可以细化晶粒和增加快淬磁粉中的非晶含量,但非晶含量较高会不利于磁体热流变过程的晶粒取向和织构形成;而辊速较低会使快淬磁粉的晶粒尺寸较为粗大,降低其热流变能力和织构形成能力,最终降低热流变磁体的剩磁和最大磁能积。适合进行热流变处理的快淬带晶粒尺寸为25~40nm。减小喷射压力也可以细化晶粒,但不影响快淬磁粉的非晶含量。当喷射压力0.07 MPa时,快淬粉的XRD谱出现新的衍射峰,可能为亚稳相,其含量随喷射压力的减小而增加。新相的出现和含量的增加使得热流变磁体的剩磁、矫顽力和最大磁能积都降低。获得的最佳快淬工艺为辊速25m/s,喷射压力为0.07MPa,该条件下制备的热流变磁体磁性能为Br=1.29T,(BH)m=298.5kJ/m3,Hcj=920.17kA/m。     

超高强Cu-Ni-Sn合金的热处理工艺与组织性能

通过金相及扫描电镜组织分析、能谱微区成分分析、X射线物相分析、硬度和力学性能测试等方法,研究了Cu-Ni-Sn合金铸态及不同工艺固溶和时效处理后的组织形貌与力学性能.结果表明,铸态Cu-Ni-Sn合金为枝晶组织,分别由α相、层片状α+γ相及富Sn相组成.时效后的显微组织由α((CuNiSn)相、层片状α+γ(CuNi)3Sn相组成,XRD分析γ相中存在贫Sn区和富Sn区,α晶粒内析出弥散细小的γ相起着强化作用.合金经800℃固溶+400℃×4 h时效后,其硬度达到35 HRC,抗拉强度1300 MPa,抗压强度1705 MPa,弹性模鼍127.7 GPa.     

不同冷却条件对铸态Cu-15Ni-8Sn合金析出物的影响

采用离心浇铸、铜模浇铸水冷法以及甩带快速凝固3种方法制备得到Cu-15Ni-8Sn合金。通过金相及扫描电镜对合金进行组织分析、能谱微区成分分析。结果表明,采用铜模浇铸水冷法相比离心浇铸法,能细化枝晶并减少Sn的偏析,但效果不甚显著;而快速凝固法制备的合金,则未见明显Sn偏析,以此法制备的作为原料的预合金应能制备出性能更优的试样。     

40CrNiMo钢碳-铌复合渗强化及应用研究

对40CrNiMo截齿用钢渗碳后再渗铌强化处理,用金相显微镜、扫描电镜及能谱、X射线衍射仪分析了渗铌层的组织与成分,并分别与常规强化样品在实验室和工况下作耐磨性对比试验。结果表明,渗铌层主要由NbC和Nb6C5构成,碳-铌复合渗强化试样的磨损量只是常规强化样的58.4%,其截齿使用寿命提高了69%～78%。     

截齿齿体碳硼复合渗的性能研究

针对采煤机截齿磨损失效的问题,对其进行碳硼复合渗试验。通过XRD及扫描电镜进行渗层分析,并与专业生产厂家的标准处理工艺的试样进行了耐磨性对比试验。XRD结果表明,40CrNiMo钢碳硼复合渗后的渗硼层物相为Fe2B;扫描电镜照片测得渗层厚度约为117μm。耐磨性能测试表明,碳硼复合渗的40CrNiMo钢的耐磨性是标准试样的2.17倍。     

截齿40CrNiMo钢碳硼复合渗的耐磨性研究

针对采煤机截齿磨损失效的问题,对采煤机截齿进行碳硼复合渗的化学热处理,利用XRD、扫描电镜进行渗层分析,并与标准试样和渗碳试样耐磨性进行对比试验。研究结果表明,碳硼复合渗的40CrNiMo钢渗硼层中物相为Fe2B;扫描电镜下测得渗层的厚度为123.56μm;碳硼复合渗的40CrNiMo钢的耐磨性是标准试样的2.17倍。     

富Zn—Al-Mg—Ce合金油漆涂层的盐雾腐蚀性能研究

将研发的Zn-Al-Mg—Ce合金置入甩带机抽真空甩制成箔带,经粉碎制成鳞片状微粉后添加到环氧树脂油漆中制成富Zn-Al-Mg—Ce合金油漆涂层,再进行叫（NaCl）为3．0％的水溶液盐雾腐蚀试验。结果表明,富Zn-Al—Mg-Ce合金油漆涂层的阴极保护效果较富Zn油漆涂层提高33倍以上,且涂层耐蚀性较富Zn油漆涂层提高了4．4倍。