锰矿粉利用技术研究

系统地分析了当前锰矿资源及利用状况，并提出了一种利用贫锰矿粉的新工艺——微波加热含碳锰矿球团制备海绵锰（铁）。对可持续利用我国大量贫锰矿资源具有重要意义。     

不同锻造比对P91管坯组织及性能的影响规律研究

采用不同的锻造比工艺制备P91管坯,对管坯的显微组织、低倍及力学性能进行了分析研究。结果表明:当锻造比为2时,制备的P91管坯组织晶粒粗大,管坯横向截面组织分布不均匀,无法实现探伤;当锻造比提高到3时,可制备晶粒细小且组织分布均匀的P91管坯;锻造比为3时,制备的管坯低倍组织明显优于锻造比为2制备的管坯低倍组织,有利于后续的制管工艺;当锻造比为3时,可制备满足标准ASME SA335、GB5310—2008要求用的P91管坯。     

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中锰铁金属化物的渗碳行为

纯净锰铁对纯净钢质量的影响至关重要,尤其是碳含量。微波可以快速加热含碳氧化锰矿粉进行体还原,为获得低碳锰铁奠定了基础。在碳氧原子摩尔比为1．06,rCaO：rSiO2分子摩尔比为1．28的条件下,采用微波加热法,对含碳氧化锰矿粉加热到一定温度并保温一定时间。结果表明：还原物料中锰铁金属化物的碳含量在0．11％～0．23％之间。随着物料温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的碳含量随铁含量增加而提高,而随锰含量的增加而降低,但锰含量与铁含量呈负相关关系。由于铁比锰易于渗碳,因此物料温度、保温时间和物料的锰铁比是影响锰铁金属化物渗碳的主要因素。     

45钢电机磁轭带状组织的消除与预防

某45钢电机磁轭锻造+一次正火+高温回火后断面收缩率偏低,金相观察发现在磁轭本体有轻微带状组织,返修件经二次正火+高温回火,消除了带状组织,断面收缩率达到了技术要求.新批次工件适当增大锻造比,提高终锻温度及采用合理的正火和回火工艺,达到了一次交验合格.     

高压锅炉无缝钢管用P91管坯组织及性能研究

本课题对P91管坯试样的低倍、夹杂、显微组织、热压缩变形行为以及常温力学性能进行了分析研究。结果表明:采用"电炉+炉外精炼+真空脱气冶炼"工艺,可制备钢质纯净、夹杂物级别较低的P91管坯;P91具有良好的淬透性,在空冷条件下,即可获得马氏体组织;P91经高温正火和回火热处理后,组织为晶粒细小的亚晶化回火马氏体组织;在同一应变速率条件下,变形抗力对变形温度比较敏感,采用较高的变形温度,可降低锻造过程中的变形抗力,当变形温度达到1 150℃以上时,随着变形程度的增大会发生奥氏体组织的动态再结晶,从而进一步细化晶粒;P91管坯试样的常温力学性能可满足GB5310以及ASME SA335标准要求。     

微波加热含碳碳酸锰矿粉升温特性研究

针对我国碳酸锰矿储量大、品位低,且难选难冶的特点,以寻求处理大量贫碳酸锰矿的绿色新工艺为目的,研究了微波加热还原含碳碳酸锰矿粉的升温性能.结果表明,含碳碳酸锰矿粉具有优良的微波加热特性,且优于无烟煤.在一定的微波加热功率、质量和配碳比的条件下,微波加热含碳碳酸锰矿粉到1 000℃、1 100℃、1 200℃的升温速率分别为71.43℃/min、47.83℃/min、57.14℃/min.物料在微波场中的升温过程可分为3个阶段,其中第2阶段是物料吸热升温的最主要阶段,其升温速率方程可表达为:T=at b.物料在微波场中的升温速率主要取决于物料自身对微波的吸收性,配碳比对其影响不大.     

马氏体耐热钢P91 Φ336mm×31mm管材焊接接头的组织和力学性能

通过ER90S-B9焊丝和焊条(/%:0.08~0.12C,0.4~0.6Si,0.5~1.4Mn,8.5~10.5Cr,0.85~1,15Mo,0.18~0.29V,0.06~0.10Nb,≤0.015A1,0.03~0.07N)对P91钢管(/%:0.09C,0.45Si,0.32Mn,8.9Cr,0.95Mo,0.21V,0.78Nb,0.014Al,0.05N)进行氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面焊接。结果表明,P91钢焊缝无裂纹、夹渣、弧坑、气孔等缺陷,焊缝组织为回火索氏体,部分区域为回火马氏体,母材和热影响区为回火索氏体;接头的抗拉强度Rm653~665 MPa,屈服强度R_(p0.2)497~504 MPa,伸长率A 21.8%~22.9%,冲击功63.8~77.2 J,均满足GB5310-2008及AMSE SA335-2007标准要求。     

国内外C/C复合材料疲劳性能的研究进展

主要介绍了近年来国内外C/C复合材料疲劳性能的研究进展,并根据疲劳载荷类型系统地总结了C/C复合材料疲劳性能的主要研究方法,归纳出C/C复合材料疲劳损伤的主要特点,即多种损伤形式、高的疲劳极限、剩余强度增加以及实验测试数据分散性大。在此基础上,提出了进一步研究C/C复合材料的疲劳性能值得关注的课题。     

浅析船用曲轴42CrMoA的冶金质量要求及控制

根据船用曲轴的使用要求及加工工艺要求,提出了船用曲轴对原材料钢锻件冶金质量的要求,指出了生产船用曲轴锻件42CrMoA的主要技术难点和控制要点。太钢通过采用合理的冶炼、热加工工艺,研制了船用曲轴钢锻件42CrMoA,并通过了中、韩、挪威、英、美、法、德等多国船级社认证,产品完全满足用户的技术要求。     

钢包中钢水的脱硫模型

随着二次精炼工艺的发展以及钢水连铸工艺的广泛应用，钢材质量有了很大的提高。要提高钢材质量，必须造合适的炉渣以对钢水进行有效的脱硫、脱氧。本文提出的这个模型可以预测出钢渣成分的最佳值，从而使脱硫达到理想水平。众所周知，只有在早期对钢水进行很好地脱氧才能实现深脱硫。